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SPA-H耐候板主要應(yīng)用于橋梁建筑工程上,由于添加耐腐蝕性的合金元素,較普通的橋梁鋼具有優(yōu)越耐大氣腐蝕性能。說(shuō)明本產(chǎn)品系厚度≤150mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、厚度≤25.4mm的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼帶及剪切鋼板,以及厚度≤40mm的橋梁用結(jié)構(gòu)型鋼。
SPA-H耐候板一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí),廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹處理后,隨即進(jìn)行澆鑄,吹調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,SPA-H耐候板得到凈化,夾雜物含量大為減少。
SPA-H耐候板具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕,SPA-H耐候板,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比,SPA-H耐候板在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,SPA-H耐候板只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量?jī)H占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達(dá)到百分之十幾,因此價(jià)格較為低廉。
SPA-H耐候板能顯著提高結(jié)構(gòu)件的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件使用壽命,可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體,液體下工作的各種結(jié)構(gòu)件。
SPA-H耐候板主要鋼號(hào):16MnRHIC 08Cr 16MnCr St37-3Cu3 A588A/B/C/K A242MCL2 Cor-TenB 10CrMoAL 16CuCr 12MnCuCr 15MnCuCr SM400AW/BW/CW SM400AP/BP/P SM570W SMA570P Fe235W Fe355W WR50B WR50C。
公司自成立以來(lái)得到鋼廠、同行業(yè)及客戶群的厚愛(ài)和大力支持,使得在短期內(nèi)取得了較大的進(jìn)步。公司在加強(qiáng)產(chǎn)品銷售的同時(shí),不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈,從做起,對(duì)有特殊需求的客戶在自己30000平米倉(cāng)庫(kù)內(nèi)加工好,由公司車隊(duì)配送到客戶地點(diǎn),逐步形成供應(yīng)原料、銷售成品鋼材、加工鋼材、倉(cāng)儲(chǔ)物流的大型公司。
SPA-H耐候板中含有機(jī)器零件用鋼是機(jī)械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見(jiàn)的機(jī)器零汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、電站設(shè)備、礦山機(jī)械等機(jī)器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。
機(jī)器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動(dòng)、摩擦等力的作用,有時(shí)是幾種力同時(shí)作用。
這些力可以在機(jī)器零件上產(chǎn)生各種應(yīng)力,如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、切應(yīng)力等,應(yīng)力的大小可以是恒定的,也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的,也可以是突然的。
機(jī)器零件的工作溫度范圍大多是在-50~100℃之間,同時(shí)還要受到大氣、水、潤(rùn)滑油以及其他介質(zhì)的腐蝕作用。
機(jī)器零件在制造過(guò)程中經(jīng)常要進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。
因此,SPA-H耐候板機(jī)器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機(jī)器零件大都要經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化,以充分發(fā)揮材料的性能潛力,所以還要求機(jī)器零件用鋼具有一定的淬透性,熱處理變形、開(kāi)裂傾向要小機(jī)器零件用鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍一般是:C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。
通常合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)5%,屬于低合金鋼;有少數(shù)是在5%~10%之間,屬中合金鋼。機(jī)器零件用鋼大都是SP含量較低的鋼,SPA-H耐候板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。
為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量,提高純凈度和均勻度,銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應(yīng)、真空自耗電極等熔煉方法。
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