手工電弧焊的主要缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換焊條。接下來，電焊培訓(xùn)學(xué)校老師，說說手工電弧焊的缺點(diǎn)有哪些。

??每當(dāng)焊條用到不足2in（大約50mm）時(shí)，須熄弧，更換焊條。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響，因此是不能使用的。焊要須停下來，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開始焊接。由于焊條的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，在一個(gè)工作日的時(shí)間內(nèi)需要更換多次焊條，這限制了生產(chǎn)率的提高，設(shè)備的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率遠(yuǎn)低于25％。

??另一個(gè)缺點(diǎn)是填充材料的利用率很低。焊條頭導(dǎo)致的損失以及藥皮導(dǎo)致的損失使焊條的利用率僅僅達(dá)到65％左右。

 

自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合，它不使用CO2，焊工培訓(xùn)，靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí)，焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

?焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前，國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源，林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，焊工培訓(xùn)班，使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

??此外，焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

 

我們?cè)谶M(jìn)行焊工培訓(xùn)的過程中，不僅要學(xué)會(huì)熟練使用電焊機(jī)，更要在使用結(jié)束后，維護(hù)好電焊機(jī)，保證其正常運(yùn)作。

??1.檢查電焊機(jī)的輸出接線是否規(guī)范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。

??2.檢查電焊機(jī)的電源、母材接地是否良好、規(guī)范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏蔽護(hù)罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30，焊工培訓(xùn)中心，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良的現(xiàn)象；

 

??3.焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。

??4.檢查接線處電纜長(zhǎng)度小于10mm。

??5.檢查焊機(jī)機(jī)殼接靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、沒有嚴(yán)重變形。

??6.電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活準(zhǔn)確，表面清除無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。

??7.檢查二氧化碳?xì)怏w有無泄漏；檢查焊與二氧化碳送絲裝置連接處六角螺絲是否擰緊，二氧化碳焊是否松動(dòng)。

??8.檢查二氧化碳送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好；檢查二氧化碳送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時(shí)更換。

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