13.成品表面出現(xiàn)黑點(diǎn)

　?、?冷膠跑進(jìn)成品內(nèi)     擴(kuò)大冷膠井、提高噴嘴溫度

　　14.飛邊

　　①.模具鎖模力不足    提高鎖模力

　?、?模具變形    修理模具

　?、?物料流動(dòng)速率過(guò)高    選用流動(dòng)性較低的料

　?、?注塑壓力等工藝不當(dāng)    調(diào)整壓力等工藝

　　15.熔接痕

　?、?注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     提高料溫、模溫，調(diào)整注塑速度和壓力

　　②.排氣不良     提高注塑壓力，日照注塑機(jī)，增設(shè)或擴(kuò)張排氣通道

　　③.腔內(nèi)有異物     清理模腔表面

　?、?物料流動(dòng)性不足     選用流動(dòng)性較高的料

　　16.成型收縮大或有縮孔凹痕

　?、?注塑量不足，模腔填充不夠    增加注塑量

　　②.澆口尺寸太小，無(wú)法補(bǔ)料    加大澆口尺寸

　　③.壓力不足，物料進(jìn)入量不夠     提高壓力及保壓壓力

　　④.料溫或模具溫度過(guò)高     降低料筒溫度及模具溫度

　?、?模具或制件設(shè)計(jì)不合理     修改設(shè)計(jì)

　　17.表面粗糙浮纖

　?、?模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

　?、?原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

　?、?排氣不良     增設(shè)排氣通道

　?、?模具溫度過(guò)低     提高模具溫度

　?、?注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     調(diào)整速度、壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間等

　　18.厚壁制件開(kāi)裂

　?、?內(nèi)應(yīng)力過(guò)大     調(diào)整成型工藝和后處理工藝

　?、?模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)     合理調(diào)整模溫和注塑溫度

　?、?潤(rùn)滑劑、脫模劑使用不當(dāng)     減少脫模劑用量

　?、?嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱     優(yōu)化設(shè)計(jì)并對(duì)嵌件預(yù)熱

　　⑤.材料選擇牌號(hào)不對(duì)     選擇適用于厚壁成型的料

注塑工藝基礎(chǔ)

●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果

●注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)

●優(yōu)化螺桿控制設(shè)定

●多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響

●內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對(duì)塑件品質(zhì)的影響

●塑料流變力學(xué)：塑料如何流動(dòng)、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系

●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

　　影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，雙色注塑機(jī)，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，注塑機(jī)價(jià)格，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。 進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
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