油漆噴涂

油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面形成防護(hù)性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：

▲表面處理

▲漆膜厚度

▲涂覆方式

▲涂覆時(shí)的各種條件

表面處理

1、概述

適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韺?duì)于防護(hù)漆的成功使用至關(guān)重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物(如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等)，是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。

2、清除污物

鋼表面防護(hù)漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素如下：

A) 表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液。

B) 銹蝕和氧化皮。

C) 表面粗糙度。

表面處理的主要目的是確保上述所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。

3、清除油脂

在進(jìn)行下一步表面處理或者給鋼涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，噴漆工藝，以及其它污物。最常見(jiàn)的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。試擦步驟極為關(guān)鍵，噴漆機(jī)，因?yàn)槿绻嚥翉氐祝敲慈軇┣逑捶炊鴷?huì)將污物擴(kuò)散。

4、人工處理

鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。

但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。

5、動(dòng)力處理

一般來(lái)說(shuō)，在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時(shí)，用動(dòng)力工具比用人工效果好，而且省力。但是動(dòng)力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動(dòng)力工具，包括動(dòng)力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。但是，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動(dòng)力鋼絲刷時(shí)，否則會(huì)破壞涂覆所需的表面粗糙度。

6、噴射處理

目前有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角砂或鋼丸。

五、操作人員的防護(hù)

在涂裝過(guò)程中，操作人員在施工場(chǎng)所，直接在有涂料和溶劑的場(chǎng)所操作，各種有毒的氣體和溶劑無(wú)孔不入，充斥整個(gè)場(chǎng)所。所以，對(duì)操作者個(gè)人進(jìn)行防護(hù)是非常必要的，也是非常必須的。這也是涂裝安全技術(shù)的一個(gè)重要部分。

施工人員在涂裝操作時(shí)，應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用具，如工作服、手套、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等。不讓溶劑觸及皮膚。同時(shí)將外露的皮膚擦上醫(yī)用凡士林或其他護(hù)膚品。對(duì)溶劑的沸點(diǎn)低，揮發(fā)快、毒性大，易吸入氣管的噴涂作業(yè)場(chǎng)要特別注意，嚴(yán)防吸入肺部。

施工中揮發(fā)出的有毒氣體，在濃度高時(shí)，對(duì)人體的神經(jīng)有嚴(yán)重的刺激和危害作用，能造成抽筋、頭暈、昏迷、瞳孔放大等病狀。低濃度時(shí)，也有、惡心、疲勞和等現(xiàn)象發(fā)生。如不及時(shí)防護(hù)，在長(zhǎng)期接觸中能使食欲減退，損害造血系統(tǒng)，發(fā)生慢性中毒。

漆霧對(duì)于人體不但可以通過(guò)肺部吸入，而且還可以通過(guò)皮膚和胃吸收而發(fā)生危害作用。人體表面長(zhǎng)期與涂料接觸，能溶去皮膚表層的脂肪，造成皮膚干燥、開裂、發(fā)紅。

有的涂料顏料含有有毒成分，如鉛鉻黃等，這種涂料宜刷涂，不要噴涂。使用時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，這種涂料能引起急性或慢性鉛中毒，選用其他涂料代用，減少中毒的可能。

噴涂間噴漆后，不要馬上停止通風(fēng)換氣設(shè)備，讓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將殘余的漆霧和溶劑揮發(fā)氣體排出。

噴漆之后，噴漆設(shè)備，操作人員如感到氣管干結(jié)時(shí)，是因?yàn)槲肫犰F中溶劑蒸發(fā)所致，應(yīng)多喝溫開水。清洗噴槍及工具時(shí)，盡量不使皮膚接觸溶劑。完工后擦去皮膚上的凡士林或其他護(hù)膚品，再用溫水和肥皂洗凈手臉，經(jīng)常洗淋浴。

應(yīng)定期對(duì)涂裝操作人員進(jìn)行身體檢查，菏澤噴漆，對(duì)有中毒情況的操作者，及時(shí)給予相應(yīng)的yiliao。

1．拋光的作用

拋光可以進(jìn)一步降低表面粗糙度，獲得光滑表面，但不能改變表面的形狀。

經(jīng)過(guò)拋光可以使漆面達(dá)到較高表面精度和位置精度，拋光加工后的表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.6 μm 以下。

2．拋光的目的

去除修補(bǔ)表面的瑕疵與缺陷。

恢復(fù)因其他因素導(dǎo)致的光澤減褪現(xiàn)象，達(dá)到與原車漆光澤一致。

3.拋光原理

在修補(bǔ)涂裝在干燥以后，重涂表面的紋理與原漆表面的不同，那么涂裝表面上的凸起（在涂裝和干燥以后出現(xiàn)的粗糙紋理或顆粒）則需要除去，以獲得與原始涂層相似的表面。

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