主要特點(diǎn)

　　1．有著良好的塵源密封，通過(guò)除塵器的配合，可確保粉塵不向外漏和噴出，保證極i佳的治塵效果。

　　2．導(dǎo)料槽上蓋設(shè)計(jì)為弓形（促進(jìn)風(fēng)量、風(fēng)壓均希）并可增加導(dǎo)料槽容積，降低誘導(dǎo)風(fēng)壓力。

　　3．使用FDG雙密封可調(diào)弓型導(dǎo)料槽可降低除塵器規(guī)格，減少投資和能耗。

　　4．可確保除塵效果在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)每立方米粉塵濃度低于10毫克。

　　5．導(dǎo)料槽與除塵器的工作配合，可確保設(shè)備工作運(yùn)行故障低于3％，減少工人對(duì)設(shè)備維護(hù)的工作量。

導(dǎo)料槽作用：

導(dǎo)料槽主要用在DT2系列型皮帶機(jī)和YMi96系列型皮帶機(jī)，將導(dǎo)料槽裝于帶式輸送機(jī)的受料處，可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部，約束物料不往外撒落。

2結(jié)構(gòu)編輯導(dǎo)料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型；如果是全密封型，由上中下三部分組成，戴西勒封閉式導(dǎo)料槽生產(chǎn)商，中間側(cè)板與輸送機(jī)機(jī)架連接，為固定部分，上頂蓋及下底板分別同側(cè)板通過(guò)螺栓連接，可很方便的進(jìn)行拆卸，以便安裝和維修。

特點(diǎn)：

3、上部蕾料設(shè)有防跑偏的導(dǎo)流裝置，即在隋料點(diǎn)下部設(shè)有耐磨導(dǎo)流擋板，左右各一塊，導(dǎo)流擋板與皮撐板和上側(cè)板連接，戴西勒， 利用螺栓讕節(jié)導(dǎo)流板的角度。確保導(dǎo)流擋板能將煤流導(dǎo)清到皮帶中心，減少皮帶跑偏的機(jī)率。

4、頂部深用明弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層。加大導(dǎo)料槽的斷面面積，降低了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚(yáng)過(guò)。

5.設(shè)有無(wú)動(dòng)力緩沖泄壓抑塵裝置，對(duì)于潛差較大，誘導(dǎo)風(fēng)量較高的潛料點(diǎn)，戴西勒封閉式導(dǎo)料槽生產(chǎn)廠家，在導(dǎo)料棚中部設(shè)有無(wú)動(dòng)力愛(ài)中御壓即塵裝置，通過(guò)回流管排出大量誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量，并將大量的粒徑較大的煤粉隨塵分離落入皮帶上

6.設(shè)有平衡回流管，按警差高度確定回流管的管徑和位置。

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