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溫度是一個非常重要的因素。
溫度對橡膠密封圈的松弛度非常重要。無論是哪種橡膠材料,都會加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高,氣體壓縮變形越大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時,O形圈將慢慢失去彈性并導(dǎo)致泄漏。安裝橡膠O形圈時,會有初始應(yīng)力,由于密封圈長時間松弛和溫度逐漸降低,初始應(yīng)力會慢慢消失。在某些情況下,氨氣閥門墊片,它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫,與20度時產(chǎn)生的應(yīng)力相比,也不會超過25%。因此,在安裝橡膠O形圈時,應(yīng)設(shè)定初始應(yīng)力,閥門墊片,并充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。
1 .安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,常用閥門墊片,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
油封是傳動軸介質(zhì)密封的重要部件,其質(zhì)量和壽命直接關(guān)系到機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油封一般都使用在動態(tài)工況下,并與所密封的介質(zhì)如油類直接接觸,所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數(shù)。由于油封與軸的磨擦生熱很高,特別是唇口部位更高,閥門墊片廠家,所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動性能好,保證在合模硫化時易動并充滿整個模腔。油封主要性能指標(biāo)是耐熱、耐油,一般常用的膠料有訂腈橡膠(長期使用溫度120~C以下),丙1烯酸酯橡膠(120~C一170℃),氟橡膠(170℃ 一220oC)。
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