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廢氣處理設(shè)備是專門處理廢氣的設(shè)備市面上有很多不同型號的設(shè)備,現(xiàn)在就簡單為大家簡單介紹一下該怎么選擇合適的型號。
1、可以根據(jù)廢氣不同的成分進(jìn)行選擇,塑燒板除塵器,廢氣的成分不同,所需要的設(shè)備也會有所不同比較的成分,需要經(jīng)過的設(shè)備進(jìn)行處理,否則就達(dá)不到排放的標(biāo)準(zhǔn)
2、根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行選擇,設(shè)備處理風(fēng)量小于實(shí)際風(fēng)量,青州除塵器,會造成處理不,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)過于大就會造成浪費(fèi)
3、可以根據(jù)公司已經(jīng)確定的處理工藝進(jìn)行選擇合適型號。
廢氣處理設(shè)備的選擇,應(yīng)該做到優(yōu)化組合,這樣才可以做到,省費(fèi)用,耗能低的處理流程。
描述:理論上,只要有足夠的能量密度(等離子技術(shù))、和足夠長的反應(yīng)時間(光催化氧化技術(shù)),兩項(xiàng)技術(shù)都能夠?qū)崿F(xiàn)對VOCs分子的裂解,實(shí)現(xiàn)0污染的凈化效率。但實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,對大風(fēng)量、高濃度、成分復(fù)雜的廢氣處理效率太低
低溫等離子體技術(shù)和光催化氧化技術(shù),在廢氣凈化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)有十?dāng)?shù)年的歷史。
理論上,只要有足夠的能量密度(等離子技術(shù))、和足夠長的反應(yīng)時間(光催化氧化技術(shù)),兩項(xiàng)技術(shù)都能夠?qū)崿F(xiàn)對VOCs分子的裂解,實(shí)現(xiàn)0污染的凈化效率。但實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,對于大風(fēng)量、高濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣,面粉廠除塵器,兩項(xiàng)技術(shù)都因?yàn)閮艋侍?,家具廠除塵器,不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,導(dǎo)致企業(yè)的投資成為雞肋,不得不重新采購其他工藝的廢氣處理設(shè)備,造成重復(fù)投資和浪費(fèi)。
為了改善和提供凈化效率,有企業(yè)將等離子體凈化設(shè)備和光催化氧化設(shè)備進(jìn)行串聯(lián),但實(shí)踐應(yīng)用效果也很不理想。
菊恩的等離子體催化技術(shù):
將的金屬催化劑,內(nèi)置于低溫等離子體的放電場內(nèi),實(shí)現(xiàn)高壓放電摧毀與催化氧化的加權(quán)效應(yīng),數(shù)十倍的提高了凈化效率:
1、高壓電子直接作用到催化劑上,促進(jìn)了O3的發(fā)生,同時增加活性基團(tuán)的產(chǎn)生和作用。
2、金屬催化劑粘附VOCs分子,延長了VOC分子在高壓放電場內(nèi)的停留時間,裂解更,更少產(chǎn)生中間物質(zhì)。
3、O3和活性基團(tuán)的成倍增加,裂解速度更快,反應(yīng)更,中間物質(zhì)也能被充分降解。
4、以上反應(yīng)在整個降解過程中相互作用,相互促進(jìn),實(shí)現(xiàn)作用力的加權(quán)效應(yīng)。
1 活性炭吸脫附 CO催化燃燒工藝說明
有機(jī)廢氣經(jīng)四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、CO系統(tǒng)高溫催化氧化,再將凈化空氣排出界區(qū)達(dá)標(biāo)止。
在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)線濃縮后的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的自動閥,通過自動高溫閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層
1, 其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層
2, 回收熱能后通過自動閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過自動閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收利用。
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