塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計

       模具零件加工工設(shè)計職能，可在模具開發(fā)部門與設(shè)計平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門單列相關(guān)組織，當企業(yè)規(guī)模較大時，可設(shè)立公司級的工藝設(shè)計部門。工藝設(shè)計管理職責應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計，不應(yīng)是經(jīng)驗或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學的計算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導書應(yīng)逐步采用標準作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過程。

進料調(diào)節(jié)不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑件機或注塑件模具或操作條件所限導致周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)材料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 當機筒端部存料過多時，時螺桿要消耗額外多的壓力來壓緊、推動機筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。

精密注塑機在控制方面的特點 

(1) 對注塑件成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級注塑反饋控制：a.多級位置控制;b.多級速度控制;c.多級保壓控制;d.多級背壓控制;e.多級螺桿轉(zhuǎn)速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點)，保證每次注塑量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準確，升溫時超調(diào)量要小，溫度的波動要小。精密注塑件應(yīng)采用PID控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。

 (2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型質(zhì)量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計專l用的螺桿和使用專l用的增塑技術(shù)可少的。另外，機筒的溫度也應(yīng)準確控制，現(xiàn)在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑件了。