風(fēng)機(jī)廠家葉片斷裂的主要原因是葉片兩側(cè)受力不平衡。在解決這一問題的過程中，首先要提高風(fēng)機(jī)葉片的質(zhì)量。在葉片設(shè)計和制造過程中，必須非常仔細(xì)地選擇原材料，烘箱風(fēng)機(jī)廠家，選用耐腐蝕性和耐壓性強(qiáng)的原材料。為解決風(fēng)機(jī)葉片斷裂問題，應(yīng)盡量避免失速或喘振。由于軸流風(fēng)機(jī)長期處于失速狀態(tài)，容易引起葉片斷裂，也會對主要設(shè)備部件造成不同程度的損壞。解決軸承溫度高的問題主要有三種策略：一是合理使用潤滑油和潤滑劑，降低軸承溫度。每臺風(fēng)機(jī)廠家所需的潤滑油和潤滑劑的數(shù)量是不同的，所以在使用過程中必須根據(jù)實際情況加以利用。潤滑油不能用得太少或太多，否則會導(dǎo)致軸承溫度過高。二是加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)的冷卻。有效的方法是在軸承兩側(cè)安裝壓縮空氣冷卻裝置。如果溫度較低，需要關(guān)閉壓縮空氣裝置，這樣可以節(jié)省一些資源。但當(dāng)溫度升高時，必須打開壓縮空氣裝置進(jìn)行冷卻。第三，軸承箱內(nèi)缸與風(fēng)機(jī)廠家軸承外套之間的間隙應(yīng)適當(dāng)留出。這就要求設(shè)計過程中必須進(jìn)行非常嚴(yán)格的測量，并進(jìn)行的計算，風(fēng)機(jī)廠家，以使兩者之間的間隙合適，不會影響軸承的運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)廠家是葉片式流動機(jī)械，其產(chǎn)生的噪聲包括空氣動力性噪聲、氣固耦合噪聲、機(jī)械噪聲、電磁噪聲，其中空氣動力性噪聲是大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)的主要噪聲。空氣動力性噪聲是葉片旋轉(zhuǎn)引起空氣振動產(chǎn)生的。風(fēng)機(jī)廠家旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲是兩種不同的氣動噪聲。旋轉(zhuǎn)噪聲是當(dāng)大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)推動空氣流動時，均勻分布的葉片與周圍空氣相互作用，引起氣體壓力脈沖而產(chǎn)生離散噪聲；旋渦噪聲是葉片表面上的氣流形成紊流附面層后，隨著壓力的增加，從葉片上旋渦脫離，烘干風(fēng)機(jī)廠家，引起脈動產(chǎn)生的寬頻噪聲。

風(fēng)機(jī)廠家噪聲單頻的噪聲較大值存在于低頻階段，且噪聲在2500Hz 以后噪聲頻譜沒有明顯波動。有研究表明，100Hz 以下的噪聲，大氣吸收作用微弱，在10km 的傳播范圍內(nèi)，噪聲幾乎不衰減；400Hz 的噪聲在大氣相對濕度為50%，溫度為293K 情況下，5km 的傳播范圍衰減3dB。由此可見，低頻噪聲隨傳播距離的變化不大。

本公司采用多功能數(shù)字環(huán)境噪聲分析儀對某項目上大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)聲壓級進(jìn)行測量，結(jié)果可知，耐高溫軸流風(fēng)機(jī)廠家，風(fēng)機(jī)廠家的等效連續(xù)A 聲級約為87dB(A)，并且噪聲在63Hz 單頻時峰值達(dá)98dB(A)，在125Hz 單頻時噪聲峰值達(dá)96dB(A)。該結(jié)果證實了軸流風(fēng)機(jī)單頻噪聲較大值在低頻段，主要噪聲為低頻噪聲。

將風(fēng)機(jī)廠家葉輪模型引入到ANSYS中。葉輪整體材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，密度7850 kg/m3，彈性模量210 gpa，泊松比0.3。葉片角度可調(diào)的葉輪，輪轂和葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，葉片采用尼龍66。該材料阻燃、防爆、耐磨、耐熱。它常被用作機(jī)械配件，而非有色金屬，作為機(jī)械外殼或發(fā)動機(jī)葉片。該材料的密度為1150 kg/m3，彈性模量為8.3gpa，泊松比為0.28。葉輪各部分采用可調(diào)葉片固定連接。在葉片角度可調(diào)的葉輪中，當(dāng)葉片臂與輪轂連接時，風(fēng)機(jī)廠家葉片臂可以旋轉(zhuǎn)和調(diào)整，即接觸面的法向可以分離，在切向上沒有相對滑動。由于葉片的葉尖比整個葉輪機(jī)構(gòu)中的其他零件更容易變形，因此葉片嚙合時應(yīng)減小網(wǎng)格尺寸，輪轂零件在整個結(jié)構(gòu)中的變形較小?？紤]計算時間，可以適當(dāng)增大網(wǎng)格尺寸。在求解自由模態(tài)時，剛體有三個平移和三個旋轉(zhuǎn)，因此個頻率是系統(tǒng)的剛體模態(tài)。整個風(fēng)機(jī)廠家葉輪機(jī)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)。計算了兩個葉輪的前20個自由振型，并從中提取了前6個自由振型。

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