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沖擊式制沙機(jī)在工作時(shí)物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī),經(jīng)分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,在葉輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度,衢州大型鵝卵石破碎機(jī),然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,在被物料襯層反彈,大型鵝卵石破碎機(jī)報(bào)價(jià),斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部,又改變其運(yùn)動(dòng)方向,偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。
立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì),在部件設(shè)計(jì)中是重要的部分,一般來說,對(duì)于機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),要注意強(qiáng)度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計(jì)要求。
一、機(jī)架鋼度和強(qiáng)度
機(jī)架的工作能力是鋼度,鋼度分為靜和動(dòng)兩種。機(jī)架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強(qiáng)度上,為了提高機(jī)架抗振性能,需要提高機(jī)架構(gòu)件的靜剛度,控制頻率和阻力,合理的設(shè)計(jì)機(jī)架構(gòu)件的形狀和尺寸,注意機(jī)架的整體剛度和局部剛度的匹配。
二、加強(qiáng)工藝性
在設(shè)計(jì)立式?jīng)_擊破機(jī)架不需要承載過重的物體,在設(shè)計(jì)中不對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝,盡量做到焊接后的內(nèi)應(yīng)力和變形小,加工時(shí)粗加工和細(xì)加工的數(shù)量少和面積小,并且盡可能把加工面安排在同一平面上。
三、減輕機(jī)架重量
立式?jīng)_擊破機(jī)架過重,加上需要支承設(shè)備零部件的重量,大型鵝卵石破碎機(jī)多少錢,容易造成設(shè)備啟動(dòng)時(shí),出現(xiàn)啟動(dòng)困難和能耗高。因此,建議在設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí),保證承受能力的情況下,盡量減少機(jī)架的重量,這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本,也便于設(shè)備的運(yùn)輸。
四、降低成本的投入
由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機(jī)架,該機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在加工制造時(shí),不僅費(fèi)時(shí)并且增加生產(chǎn)成本,使用效果不佳。因此,在設(shè)計(jì)中,從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā),改善鑄造工藝,減少生產(chǎn)投資的成本。
沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用,在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法,希望對(duì)大家有所幫助。
1、在生產(chǎn)過程中,沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高,其原因是潤(rùn)滑油選擇不當(dāng),潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。同時(shí),也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝,與部件之間的配合不當(dāng),或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作,或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì),都會(huì)使軸承溫度升高。
解決方法:在生產(chǎn)中,要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí),應(yīng)立即停車處理,根據(jù)上述找出原因,根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。
2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中,引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因,一種是物料被破碎的效果不好,比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬,設(shè)備主要破碎部件受到磨損,就會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料無(wú)法被完全破碎,使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞,因?yàn)橥度胛锪线^多,或者排料口大小調(diào)整不當(dāng),使破碎后的物料無(wú)法排出,滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞,就會(huì)影響物料破碎效果,造成粒度不均勻。
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