如何減少焊管磨損，保證焊管質(zhì)量

如何減少焊管磨損，保證焊管質(zhì)量　　

通過對焊管廢品因果分析資料中了解到，薄壁直縫焊管，其中軋輥調(diào)節(jié)工藝在整個生產(chǎn)過程中起到了非常重要的作用。也就是說，在生產(chǎn)過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重時，那么就需要及時在機組上需要更換部分軋輥，或某一類型焊管連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量，需要更換整套的軋輥。

在更換的過程中，同時還需要對軋輥進行相應的調(diào)節(jié)，才能夠獲得良好的焊管質(zhì)量。反之，如果軋輥調(diào)節(jié)得不好，那么很可能會導致焊管管縫出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，甚至是橢圓度大等缺陷。

用于鋼管的無損檢測有多種方法

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

在建筑行業(yè)以及一些工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)螺旋焊管的應用比較常見，焊管分很多種，今天我們就來看看焊管在制作的技術(shù)上有哪些不同，天津直縫焊管廠家為大家比較一下螺旋焊管和直縫焊管在技術(shù)特性上的一些區(qū)別。

　　強度上的特點

　　螺旋焊管焊縫的旋轉(zhuǎn)角在50-75度之間，所以焊縫合成處的應力是直縫焊管的60-85%。所以說，如果二者在相同的工作壓力下的話，直徑相同的兩種焊管，螺旋焊管的管壁是可以減小一些的。所以如果說螺旋焊管發(fā)生的話，天津薄壁直縫焊管現(xiàn)貨，它的口不會出現(xiàn)在焊縫這個地方，它的安全性是要高于直縫焊管的。

　　焊接工藝比較

　　在焊接工藝上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直縫焊管的話在焊接中是可能出現(xiàn)丁字的焊縫的，這是它的一大焊接的缺陷，天津薄壁直縫焊管，丁字焊縫也是的直縫焊管更有可能產(chǎn)生裂紋。在這點上由于焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了這一情況的出現(xiàn)。

　　現(xiàn)場可焊性

　　鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定了現(xiàn)場可焊性。螺旋焊管在生產(chǎn)中是在同一種工作狀況下的穩(wěn)定并且連續(xù)的流程中完成的，但是直縫焊管不同，它的生產(chǎn)時分段進行的。這也是二者的一個很大的區(qū)分。螺旋焊管的焊縫分布式均勻的而且焊管的管型也是很規(guī)整的，所以它相隨與直縫焊管來說很好的保證了現(xiàn)場可焊性的焊接組對精度。

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