1.等壁異型管

等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據(jù)斷面形狀的不同又可分為一般等壁異型管和帶折筋等壁異型管兩類。這類異型管大多數(shù)用冷拔法或焊接管連軋成形法制成。

2.異壁異型管

異壁異型管是具有不同壁厚的異型管。這類異型管可以根據(jù)斷面形狀進一步分為具有兩根以上對稱軸的異型管、偏心管及異壁折筋管三類。具有兩根以上對稱軸的異型管如圖3-16所示。偏心管及異壁折筋管如圖3—17和圖3-18所示。

前兩類變形過程復雜，必須根據(jù)斷面特征選擇合理的成形方法（如擠壓法），或采用異型管坯拉拔或冷軋而得。至于折管，由于其壁厚差別不大，實際上與等壁折筋管的生產方法基本相同。

3.縱向變截面管

凡縱向斷面形狀作周期變化或連續(xù)變化的異型管都稱縱向變截面管，包括螺旋圓翼管、齒形管、斜筋管、等壁異型扭轉管、波紋管、螺旋波紋（凸筋）管、標管和壘球棒等，如圖3—19所示。這類管的生產方法有液壓、旋軋、冷拔、冷軋法等。

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，45號熱軋六角管，隨著壓力下量的增加，45號熱軋六角管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)45號熱軋六角管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，45號熱軋六角管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在45號熱軋六角管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。

2.改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質量得到改善。

3.調整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，降低卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證45號熱軋六角管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

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