鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。鉻鍍層可以作為裝飾涂層、機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。如果你要做鍍硬鉻我建議選上海那邊有一家叫宗茂工貿(mào)有限公司，我之前找過好幾家做鍍硬鉻的，這家做電鍍工藝技術(shù)比較成熟而且設(shè)備也比較高點(diǎn)。

電鍍鎳中常見的九大故障
五、鍍層發(fā)暗或色澤不均勻

鍍層發(fā)暗或色澤不均勻，說明有金屬污染。由于一般都是先鍍銅，再鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。把掛具所沾的銅溶液減少到低，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理，消除鍍鎳槽中的金屬污染。此外，前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良也會影響鍍層色澤。

六、沉積速率低。

槽液溫度低，或電流密度低都會造成沉積速率低。解決方法：檢查槽液溫度和電流密度，調(diào)至到適當(dāng)范圍。

七、鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過長、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)都可能會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

八、陽極鈍化

陽極活化劑()不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導(dǎo)致陽極鈍化。

九、鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都可能引起鍍層燒焦。

鍍硬鉻前為什么要鈍化，鈍化的作用是什么

先磷化再鈍化處理，這是磷化的必須工序，不然易生銹!磷化層不耐磨，但磨合性好，硬鉻耐磨!!!裝飾鉻一般用于外露零件的防腐處理及增加美觀，南京鍍硬鉻，厚度較薄一般在5~12微米不等，一般有鎳作為中間鍍層；而鍍硬鉻用于耐磨的運(yùn)動配合表面，要求厚度較厚，少也會有20微米左右，否則不起到耐磨的效果，沖件鍍硬鉻，碳鋼材料零件鍍硬鉻可以直接鍍。

硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，碳鋼鍍硬鉻，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。

硬鉻的應(yīng)用很廣，如機(jī)械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復(fù)使用。

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