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蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù):
1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV,電流300—800mA;
2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%;
3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃;
4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃;
5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa;
6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。
蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程:
1、正常開(kāi)機(jī)及倒換電捕焦油器,蜂窩式電捕焦油器改造,應(yīng)上報(bào)調(diào)度室,由值班長(zhǎng)指揮;
2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好,工藝系統(tǒng)做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作;
3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好,放液管路是否暢通,電捕焦油器配件,筒體頂部放散管及連通管閥是否打開(kāi);
4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽,控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃;
5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體,在筒體頂部放散管取氣體樣作分析,化驗(yàn)合格后,準(zhǔn)備并入系統(tǒng);
6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%,電工送電,按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室;
7、加強(qiáng)巡檢,做好記錄。
電捕焦油器絕緣箱內(nèi)瓷瓶原因分析:
長(zhǎng)期以來(lái),電捕焦油器絕緣箱內(nèi)瓷瓶爆裂一直是各生產(chǎn)廠家比較頭疼的。狀況出現(xiàn)頻繁,廠家不斷上門維修,開(kāi)支不斷加大,甚至收不回質(zhì)保金,利潤(rùn)銳減。我們知道,電捕焦油器本身也不是那么嬌氣的東西,不過(guò),我們?cè)谂c客戶合作時(shí)就應(yīng)該講清楚,高壓絕緣系統(tǒng)是需要定期清理,維護(hù)的,以此保證電捕焦油器運(yùn)行穩(wěn)定。因此,培訓(xùn)好客戶操作人員電捕焦油器的檢查維護(hù)知識(shí)顯得尤為重要。我公司新型絕緣瓷瓶在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中并不輕易出現(xiàn)問(wèn)題,偶爾出現(xiàn)問(wèn)題多數(shù)情況下與廠方全體操縱不當(dāng)有關(guān)。我公司對(duì)此這方面問(wèn)題,一直很重視,質(zhì)量把關(guān)很嚴(yán)謹(jǐn),我們目前所用的絕緣系統(tǒng)還未出現(xiàn)炸裂等現(xiàn)象。
電捕焦油器開(kāi)工操作:
(1)、氮?dú)庵脫Q及抽煤氣盲板:
1、開(kāi)啟電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門,關(guān)上電捕焦油器底部排焦油管閥門;
2、往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮?dú)?,將器?nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出,待頂部放散管冒出很多氮?dú)夂?,關(guān)小放散管閥門;
3、保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa的條件下,抽煤氣進(jìn)出口閥門處盲板,然后關(guān)上放散管閥門,器內(nèi)用氮?dú)獗3终龎?00Pa;
(2)送入煤氣:
1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%;
2、緩緩翻開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門,開(kāi)啟煤氣出口閥門;
3、煤氣出入口閥門開(kāi)完后,關(guān)上DN80連通管閥(同時(shí)關(guān)上氮?dú)忾y門并堵上盲板),緩緩關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管,觀察煤氣體系阻力;
(3)瓷瓶絕緣箱溫度確定:瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡(jiǎn)接加熱,在投運(yùn)前分次加熱,緩慢加大蒸汽量,蒸汽加熱2—4小時(shí)后,才可以送入煤氣,四川電捕焦油器,并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃,不低于90℃,;
(4)接通高壓電源:
1、送電前保證滿足以下的條件:
2、電捕焦油器和維護(hù)屏蔽的接地電阻不大于4Ω;
3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測(cè)定絕緣電阻值不小于100MΩ;
4、 一次低壓線路及設(shè)備用500V兆歐表測(cè)定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。
5、然后從下限電壓開(kāi)端逐漸升至選定的工作電壓
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