滲碳表面化學(xué)熱處理

滲碳工藝是一種較常使用（80%以上）的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，該工藝主要針對(duì)塑料模具型腔的表面強(qiáng)化。經(jīng)滲碳處理后的模具工作零件，可達(dá)到“外硬內(nèi)韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、

耐磨性、疲勞強(qiáng)度等性能的提升，而心部仍保持原來(lái)的塑韌性、強(qiáng)度，符合對(duì)模具工作零件使用性能的要求。具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較的結(jié)合性能，

結(jié)合層之間實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過(guò)渡。但操作溫度較高（900～950℃），尤其是離子滲碳溫度可達(dá)1100℃，且滲碳后還需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，從而導(dǎo)致模具變形的可能性加大，因此高精度塑料模具不建議采用該項(xiàng)技術(shù)。

使用深鉆需要注意一些什么事項(xiàng)

1.鉆咀都使用大0.02mm的。比如要鉆10mm的頂，用10.02mm的鉆咀。鉆出來(lái)的孔就OK了，如果直接用中10mm鉆咀就會(huì)小了。

2.導(dǎo)向套一定要同鉆咀大小緊配，因?yàn)樯羁足@鉆孔，是不需要打中心點(diǎn)的，鉆咀剛鉆進(jìn)去的時(shí)候是靠導(dǎo)向套管死的。

3.什么時(shí)候快，什么時(shí)候慢也很講究的，剛進(jìn)去的時(shí)候要慢，深度達(dá)到了50mm以后，立式深孔鉆機(jī)床，就可以快了，在快要鉆穿的時(shí)候就放慢速度，鉆交叉孔的時(shí)候先鉆小的，再鉆大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的時(shí)候也就等于一個(gè)進(jìn)出的過(guò)程。

4.聽(tīng)聲音，檢查鐵屎，是操作員必須做的事，聲音就不用說(shuō)了，檢查鐵屎很重要，有鐵屎出，立式深孔鉆廠家，鐵屎長(zhǎng)短均等，就說(shuō)明是好鉆。否則就有可能鉆咀鈍了，或材料太硬了，發(fā)生這些就要注意了。

5.注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，北侖立式深孔鉆，如果小過(guò)10mm，就有可能會(huì)跑偏了，一般會(huì)往小這邊跑。

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鍍膜技術(shù)也就是氣相沉積技術(shù)，是將具有特殊性能的穩(wěn)定化合物沉積于模具工作零件表面，形成超硬鍍膜，使模具工作零件具有優(yōu)異性能。工業(yè)中使用頻率較高的穩(wěn)定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物理氣相沉積（PVD）是用物理方法使鍍膜材料汽化后在基體表面沉積成覆蓋層的實(shí)用技術(shù)。該技術(shù)在20世紀(jì)初開(kāi)始應(yīng)用，在近30年發(fā)展迅速，成為了一門(mén)具有廣闊應(yīng)用前景的新技術(shù)，并逐漸向環(huán)保型、清潔型趨勢(shì)發(fā)展，立式深孔鉆哪家好，主要用于制造精度較高的冷作模具。江西省科學(xué)

院應(yīng)用物理研究所的彭文屹、張德元采用多弧離子鍍膜法對(duì)20根經(jīng)TiN涂層處理的冷擠壓凸模進(jìn)行實(shí)際使用壽命試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其壽命提高1.5倍以上；廣州有色金屬研究院的林松盛、代明江對(duì)物理氣相沉積硬質(zhì)薄膜在工模具上的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)研究，指出該技術(shù)能明顯提高模具的使用壽命和工件加工質(zhì)量。但是PVD法也存在著諸如繞鍍性差等缺點(diǎn)，對(duì)形狀復(fù)雜的模具零件表面進(jìn)行處理存在一定限制。

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