干燥機(jī)

目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應(yīng)用的干燥設(shè)備有強(qiáng)化沸騰干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥通常是^重要的工藝環(huán)節(jié)之一。正確的選擇和設(shè)計(jì)干燥設(shè)備，不僅能保證完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   1 生產(chǎn)工藝流程

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程為：從過濾機(jī)來的濾餅在螺旋進(jìn)料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風(fēng)機(jī)送入，經(jīng)煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風(fēng)分布器；進(jìn)料器送入的塊狀濕料和由熱風(fēng)分布器進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動(dòng)，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規(guī)則球形顆粒，由熱氣流送入分級(jí)器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風(fēng)中的細(xì)小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉料由旋轉(zhuǎn)閥排出，包裝出廠。

   2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

  

   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。

   分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)是安海達(dá)諾公司開發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)之一，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度^重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。

   干燥空氣經(jīng)熱風(fēng)分布器和塔壁底部的環(huán)隙進(jìn)入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。

   3生產(chǎn)能力

   以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強(qiáng)化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石，設(shè)備規(guī)格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產(chǎn)能力410kg?(h?臺(tái))-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺(tái))-1。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器，規(guī)格1600mm×4180mm，丁酸連續(xù)干燥機(jī)，^大蒸水量1600kg?(h?臺(tái))-1，生產(chǎn)能力2059.2kg?(h?臺(tái))-1。

   

   

干燥機(jī)

1、 物料形態(tài)

  干燥設(shè)備選型主要是根據(jù)被干燥物料的形態(tài)來確定，物料形態(tài)不僅決定其干燥方式，同時(shí)對(duì)干燥機(jī)的干燥效率、干燥質(zhì)量、干燥均勻性及進(jìn)、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對(duì)被干燥的物料應(yīng)盡可能采取粉碎、篩分、切短等預(yù)處理。因此干燥設(shè)備不僅僅是一個(gè)選型的問題，還應(yīng)該制定科學(xué)的干燥工藝，才能達(dá)到滿意的效果。

2、 影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素

  由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機(jī)所配套熱源（熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量（或^大脫水量）為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化，對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大。下面分別說明。

（1） 濕物料種類

  濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為①毛細(xì)管多孔物料，水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻?，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較小，干燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大，干燥較困難；③毛細(xì)管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類^多，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。

物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。

（2） 濕物料含水率

  含水率（濕含量）是水分在濕物料總重中所占的百分率。

ｍ =

Ｗ×１００

＝

Ｗ×１００

（％）

Ｇ

Ｇｏ＋Ｗ 式中：W--水分重量；

G--濕物料重量；

G 0 --絕干物料重量。

初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作，初始含水率越高，干燥機(jī)所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，^終含水率一定時(shí)，干燥機(jī)越能達(dá)到^大脫水能力，但出干料量反而下降。

（3） ^終含水率

  一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求^終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時(shí)間越長、熱效率也越低，因此也影響產(chǎn)量。

（4） 熱風(fēng)溫度

  熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中^敏感的一個(gè)條件。熱風(fēng)溫度越高，則所含熱能越多，同時(shí)熱風(fēng)的相對(duì)濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng)，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設(shè)備中，當(dāng)其它條件不變，干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí)，一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。

（5） 環(huán)境溫濕度

  這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響，一般干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮，影響產(chǎn)量。

  

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，草酸鈉連續(xù)干燥機(jī)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，棗莊干燥機(jī)，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，豆渣連續(xù)干燥機(jī)，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

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