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作用原理
性能優(yōu)異的微孔疏水中空纖維膜,脫氨膜組件公司,將含氨料液(或廢水)和吸收液分隔開(kāi)來(lái),以透過(guò)組分(揮發(fā)性組分,脫氨膜組件哪家好,即氨)的蒸汽壓差為驅(qū)動(dòng)力,一定pH值條件下,料液中氨在料液與微孔膜界面處汽化并擴(kuò)散穿過(guò)微孔膜壁到達(dá)膜的另一側(cè),在微孔膜與吸收液界面處與酸性吸收液中氫離子發(fā)生中和反應(yīng),得到高度濃縮和純化的銨鹽( 硫酸銨、氯化銨、等)初級(jí)產(chǎn)品,達(dá)到脫除氨氮目的。進(jìn)而可以得到高濃高純氨水作為終副產(chǎn)品。
適用行業(yè)
化工、有色金屬冶煉、材料、鋼鐵、電廠、線路板廠、垃圾滲濾液等行業(yè)廢水的氨氮脫除及回收
工業(yè)實(shí)驗(yàn)與數(shù)據(jù)支撐
目前累計(jì)工業(yè)化項(xiàng)目規(guī)模為日處理廢水超過(guò)1萬(wàn)噸,脫氨膜組件廠家,膜組件壽命超過(guò)二年甚至三年。在有色金屬相關(guān)氨氮廢水處理項(xiàng)目已達(dá)7個(gè),皆在連續(xù)成功運(yùn)行中。
氨氮廢水來(lái)源很多,如石油化工廠、化肥廠、焦化廠、制藥廠、食品廠 以及垃圾填埋場(chǎng)等每天都會(huì)產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水,而且排放量很大。特別 是許多工廠不負(fù)責(zé)任地直接將大量氨氮廢水排入水體,不僅會(huì)引起水體富營(yíng)養(yǎng) 化,而且會(huì)加大污染水體的處理難度和處理成本。我國(guó)目前污水中的氨氮去除 并不理想,部分污水處理廠通過(guò)增加曝氣量等方法處理,結(jié)果并不理想?,F(xiàn)在 工廠中關(guān)于氨氮廢水的處理方法有多種,如生化處理技術(shù)、空氣吹脫法、折點(diǎn) 氯化法、蒸汽汽提法、化學(xué)沉淀法和電化學(xué)法等,但這些方法的處理費(fèi)用較高, 工藝上不太成熟。目前處理大水量的氨氮廢水應(yīng)用多的還是空氣吹脫法。
在處理方法中對(duì)廢水先進(jìn)行脫氨處理,通過(guò)向廢水加入NaOH溶液調(diào)節(jié)廢水的酸堿度,一方面實(shí)現(xiàn)由空氣吹掃廢水進(jìn)行的脫氨處理,并利用NaOH作為調(diào)節(jié)堿以避免空氣吹脫過(guò)程除氨氣污染物外的雜質(zhì)污染物的逸出,以保證后續(xù)步驟的氨回收效果及空氣處理效果;另一方面控制脫氨后廢水的pH值,以保證廢水的脫氨效果,使廢水中氨氮含量小于25mg/L,達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。廢水中加入的NaOH溶液量以脫氨后廢水的pH值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)控,使脫氨后廢水的pH值維持在10.5~11.5。脫除的氨氮污染物以氨氣形式隨空氣進(jìn)入到氨回收過(guò)程進(jìn)行回收,依次經(jīng)由一級(jí)脫氨吸收液對(duì)大部分氨氣進(jìn)行級(jí)循環(huán)噴淋吸收,形成以硫酸銨為主的循環(huán)吸收液,再經(jīng)由二級(jí)脫氨吸收液和補(bǔ)充的稀硫酸溶液對(duì)剩余少量氨氣進(jìn)行第二級(jí)循環(huán)噴淋吸收,形成以為主的循環(huán)吸收液;并通過(guò)控制一級(jí)脫氨吸收液的pH值維持在4.5~6.5范圍,調(diào)控稀硫酸溶液的補(bǔ)充噴淋量,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫除空氣中氨氣的吸收,使經(jīng)吸收處理后氣體達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)標(biāo)準(zhǔn);另外,上海脫氨膜組件,通過(guò)限定補(bǔ)充噴淋的稀硫酸溶液的質(zhì)量含量(30%),以及回收的一級(jí)脫氨吸收液的pH值范圍(4.5~6.5),使回收的一級(jí)脫氨吸收液達(dá)到硫酸銨濃度40%即近飽和溶液,滿足直接制備固體硫酸銨的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)在吸收塔內(nèi)析出晶體的問(wèn)題。
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