對接焊鋁塑管與搭接焊鋁塑管是從鋁塑管的鋁層焊接方式不同來區(qū)分的，用簡單通俗的話來說，對接焊鋁塑管的鋁層是對接在一起的，而搭接焊鋁塑管的鋁層是搭接在一起的。下圖簡單明了的區(qū)分了兩種管道的不同，深灰色的鋁層結構，左邊是對接焊工藝，鋁層是對接在一起的，是個整圓形狀。右邊圖是搭接焊工藝，深灰色鋁層是搭接在一起的，廣東儲氣筒焊接機，該工藝生產出的鋁塑管不是整圓的。對接式鋁塑復合管的鋁管截面為完整的圓形，所構成的鋁塑管壁厚均勻，圓整度高。由于氬弧焊或激光焊對接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強度遠高于搭接焊的超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為～2mm，甚至更厚。該種對焊方式可以實現分次擠出內管、涂覆內膠層，再包覆鋁帶等的逐層復合成型方法，從而可以加工出各層壁厚都很均勻的鋁塑復合管。搭接式鋁塑復合管的鋁管由于有重疊部分，因此其橫截面不是一個完整的圓形，勢必會影響管材的形狀和壁厚均勻性。還由于超聲波焊機只能焊接薄壁鋁管，其厚度范圍通常為～；由于工藝和材料的區(qū)別，對接焊鋁塑管要比搭接焊鋁塑管抗壓能力上強很多。根據國際規(guī)定，廣東儲氣筒焊接機，對接焊鋁塑管長期使用溫度可達95℃，工作壓力為，而搭接焊鋁塑管最高使用溫度為82℃，工作壓力為。 等離子弧較其它電弧的光輻射強度更大，操作者在焊接或切割時必須帶上良好的面罩，廣東儲氣筒焊接機、手套，吸收紫外線的鏡片。廣東儲氣筒焊接機

    1）焊前檢驗焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。2）焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。3）焊后成品的檢驗焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：（1）外觀檢驗焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。（2）致密性檢驗貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 南京環(huán)縫焊接專機儲罐焊接工程常見，大型儲罐焊接要求嚴格，以大型立式儲罐為例介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。

    在夾具設計上，應遵從以下原則：（1）夾具的通用性夾具如果不能夠大小機型兼顧，變換工件的型號時就要更換夾具，更換夾具不僅耽誤工作時間，降低生產效率，時間長了還會降低夾具的精度，影響焊接質量。如推土機后橋箱機器人焊接，要實現大小機型的通用裝夾，結構簡單、新穎的夾具是關鍵。（2）夾具的定位精度要準確焊接機器人對工件的一致性和在夾具上位置的準確性要求比較高，就要求機器人夾具在設計的時候定位要準確，夾具定位越準確，工件的一致性越好，就會減少機器人尋位的時間，從而提高生產效率，我們經過統(tǒng)計，在我們一個工件的焊接過程中，尋位的時間能占到總時間的三分之一，可見尋位時間對生產效率的影響。（3）在夾具的設計上要盡量少遮擋焊縫工件的安裝面盡量選擇在沒有焊縫的表面。柔性化的第二個要求體現在變位機上，就是和機器人配套的變位機形式要適合山推的工件要求，裝夾快捷方便，盡量縮短裝夾時間。（5）不論采取什么形式，安全是位的要保證操作者的人身安全和設備安全。機器人的關節(jié)伺服軸要能和外部軸實現聯動功能，從而實現弧形焊縫的焊接。

    一、焊接電源極性的選擇焊接前，先根據焊件的要求確定焊條型號，再根據焊條型號選用弧焊電源。1.焊接電源的極性在焊接操作前，要根據所焊接的焊件來選擇弧焊電源。如果使用直流弧焊電源焊接時，要選擇電源的極性（正極性或反極性），即焊件和焊條分別與電源輸出端正極、負極的連接方式。如果使用交流弧焊電源焊接，由于交流電弧焊電源的正極、負極以正弦波形不斷變化，所以不用考慮極性接法。（1）正接圖3—48a所示為直流電弧焊的正接（又稱為正極性），即焊件接直流電源的正極（+），焊條接直流電源的負極（-）。直流電弧焊的正接常用于焊接較厚的鋼板，可獲得較大的熔深。（2）反接為直流電弧焊的反接（又稱為反極性），即焊條接直流電源的正極（+），焊件接直流電源的負極（-）。采用直流反接時，焊件的受熱比采用直流反接時要小，因此焊接較薄的鋼板時可以防止燒穿。并且，采用直流反接可減少飛濺現象和減小氣孔傾向，使電弧穩(wěn)定燃燒。 的旋轉平立的焊頭與送錫軸控制設計，可以更加靈活對應各種復雜焊接工藝。

    電弧焊除了上述三個主要的工藝參數外，其它一些工藝參數及因素對焊縫形狀也具有一定的影響。(1)電極直徑和焊絲外伸長當其它條件不變時，減小電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。焊絲外伸長是指從焊絲與導電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。當電流在焊絲的外伸長上通過時，將產生電阻熱。因此，當焊絲外伸長增加時，電阻熱也將增加，焊絲熔化加快，因此余高增加。焊絲直徑愈小或材料電阻率愈大時，這種影響愈明顯。實踐證明，對于結構鋼焊絲來說，直徑為5mm以上的粗焊絲，焊絲的外伸長在60～150mm范圍內變動時，實際上可忽略其影響。但焊絲直徑小于3mm時，焊絲外伸長波動范圍超過5～10mm時，就可能對焊縫成形產生明顯的影響。不銹鋼焊絲的電阻率很大，這種影響就更大。因此，對細焊絲，特別是不銹鋼熔化電極弧焊時，必須注意控制外伸長的穩(wěn)定。(2)電極(焊絲)傾角焊接時，電極(焊絲)相對于焊接方向可以傾斜一個角度。當電極(焊絲)的傾角順著焊接方向時叫后傾；逆著焊接方向時叫前傾，見圖1—32(a)、(b)。電極(焊絲)前傾時，電弧力對熔池液體金屬后排作用減弱，熔池底部液體金屬增厚了。 埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬。南京環(huán)縫焊接專機

自動化設備能夠始終根據設定工藝程序進行焊接作業(yè)，很大程度上提升了焊接效率。廣東儲氣筒焊接機

    選用板厚：12mm規(guī)格為300×200mm。用氧氣乙炔氣切割或剪板機、切割機下料，然后要采用機械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光機，坡口背面不允許留有倒角，一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑，不留有毛刺、凸起等。試板的清理，用銼刀把坡口的尖角銼去，使鈍邊尺寸保持在～，并將坡口及兩側20mm范圍內鐵銹，油污，氧化物等污佶，使其呈現出金屬的光澤。試板的裝配與定位焊。在試板背面的兩端進行定位焊，要留有收縮余量。使焊端縫間隙為～，終焊端為～，定位的焊縫長度約為10～15mm，該定位焊縫要結實牢固，特別是終焊端，為了避免因為焊縫收縮造成未焊段坡口間隙變小而影響繼續(xù)焊接或防止施焊的過程中出現斷裂，在進行定位焊接時，一定要預留反變形余量，該余量為角度3°～4°的反變形。焊接設備：ZXG系列直流弧焊機。電源種類及極性：直流焊條不得受潮變質，焊心無銹，藥皮不得開裂脫落。用前烘至350～400°c，恒溫2h，焊縫層次采用四層焊接成行。固定試板：將反變形好的試板水平放在焊接架上，高低要合適。施焊時的焊工不得坐下，要求按照蹲式姿勢進行操作，試板的坡口角度為60°。 廣東儲氣筒焊接機