深圳某電子材料集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主營產(chǎn)品涵蓋標簽打印設備及耗材、打印材料等相關業(yè)務。面對競爭激烈的市場環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務，如何緊密地聯(lián)系市場的需求，規(guī)范和提升倉庫的管理，實現(xiàn)智能倉儲物流建設，降低庫存成本，提升客戶服務體驗，是公司管理層規(guī)劃的WMS系統(tǒng)項目信息化建設目標。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來管理，鶴山WMS，在庫位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫存準確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規(guī)劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經(jīng)驗要求高，WMS開發(fā)商，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成，領錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，來進行庫存數(shù)量更新，整個過程工作量大，WMS倉庫管理，易出錯，且存在滯后性。

4、產(chǎn)品批次追溯性差，很難追溯產(chǎn)品在庫內流轉環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標準化作業(yè)流程，難以實行先進先出，呆滯料產(chǎn)生多，庫存積壓嚴重。

實施后的倉庫管理的現(xiàn)狀

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現(xiàn)先進先出，提升庫內周轉效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數(shù)量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態(tài)與實物狀態(tài)的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質量安全。

4、全程RF作業(yè)，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，WMS倉儲管理，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業(yè)的使用要求。

WMS系統(tǒng)主要是庫內作業(yè)的管理，包括標簽管理、入庫、出庫、上架、下架、調撥、盤點、報表等功能模塊。

1、標簽管理

主要是對物料/成品、庫位利用條碼標簽進行規(guī)范的標識，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進行肉眼辨識和條碼掃描作業(yè)。

2、入庫管理

入庫有采購入庫、調撥入庫、生產(chǎn)入庫、委外入庫等等。

3、出庫管理

出庫有銷售出庫、加工出庫、委外出庫、領料出庫等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優(yōu)先上架庫位，通過掃描物料/成品和庫位條碼，完成物料入庫的數(shù)據(jù)采集以及和庫位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫位，通過掃描物料/成品，輸入數(shù)量，即可完成物料/成品出庫的數(shù)據(jù)采集。

6、先進先出管理

利用條碼和批次碼標識，結合掃描，嚴格的管控物料的先進先出。

7、調撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫位條碼，即可完成物料/成品調撥的數(shù)據(jù)采集。

8、盤點管理

支出日盤、大盤，有實時盤點，有動態(tài)盤點。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數(shù)據(jù)自動采集，并生成盤點報表。

9、報表管理

包括：庫存差異報表、操作記錄報表

、出入庫報表、往期庫存報表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與SAP實現(xiàn)無縫對接，所有PDA作業(yè)數(shù)據(jù)實時回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享同步。

廣東某電子公司是一家從事PCB板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務的科技企業(yè)。隨著業(yè)務的不斷發(fā)展，對倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準、流程混亂等問題一直存在。

通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，優(yōu)化倉儲管理，以應對行業(yè)競爭和提升倉庫管理效率。

信息化要求

1、通過條碼應用，實現(xiàn)對產(chǎn)品的溯源及質量，消除手工紙張記錄現(xiàn)象；

2、通過系統(tǒng)及時了解倉庫作業(yè)執(zhí)行進度，方便找出作業(yè)過程中存在的問題；

3、全程嚴格的序列號管理，支持一級序列號和二級序列號的出入庫；

4、規(guī)范庫內管理、優(yōu)化流程，結合RF設備操作，提高作業(yè)效率和準確率；

5、與內部的SAP ERP系統(tǒng)集成，提升SAP系統(tǒng)運用效能。

解決方案：

1、通過開發(fā)SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取SAP ERP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯誤。

2、規(guī)范作業(yè)流程，避免員工隨意作業(yè)情況，只需要按照系統(tǒng)提示去工作，即可快速準確完成入庫、上架、揀貨、盤點、補貨、出庫等作業(yè)，從而進一步提升倉儲作業(yè)質量。

3、實時掌控庫存情況，庫存管理，庫位規(guī)劃定位管理，貨品狀態(tài)監(jiān)控，保證每款貨品數(shù)量位置在系統(tǒng)清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發(fā)生。

4、從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉運，并將其實時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行解決，提高作業(yè)效率。

信息化應用價值

1、產(chǎn)品質量全過程追溯，實現(xiàn)對庫內貨品的嚴格管控。

2、績效考核有依據(jù)，實時記錄每位員工作情況，使得績效考核更有說服力。

3、作業(yè)效率大幅提升，系統(tǒng)直接指導作業(yè)，加上PDA掃碼防錯機制，提升了作業(yè)準確率。

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