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涂層防腐是在除銹金屬管外表上構(gòu)成的平均致密涂層,其涂層可將其與各種腐蝕性介質(zhì)隔離。內(nèi)外防腐管涂料越來(lái)越多地運(yùn)用復(fù)合資料或復(fù)合構(gòu)造。這些資料和構(gòu)造必需具有良好的介電性能,物理性能,穩(wěn)定的化學(xué)性能以及寬溫度范圍。
外墻防腐涂料:內(nèi)外防腐管外壁涂料的類(lèi)型和運(yùn)用條件。內(nèi)壁防腐涂料該膜被施加到內(nèi)外防腐管的內(nèi)壁上,以避免管道腐蝕,減小摩擦阻力并增加用量。常用的涂料是胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂,其涂層厚度為0.038至0.2 mm.為了確保涂層結(jié)實(shí)地粘結(jié)在內(nèi)外防腐管壁上。
必需對(duì)內(nèi)外防腐管的內(nèi)壁停止外表處置。自1970年代以來(lái),相同的資料已被用于涂覆管道的內(nèi)壁和外壁,從而能夠同時(shí)停止管道的內(nèi)壁和外壁的涂覆。防腐保溫涂料在中小口徑傳熱或燃料油管道上,為了減少管道向土壤的散熱。
在管道外部增加了一層保溫和防腐的復(fù)合層。常用的隔熱資料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫,適用溫度為這種資料質(zhì)地柔軟。為了增加其強(qiáng)度,在隔熱層的外側(cè)施加高密度聚乙烯層以構(gòu)成復(fù)合資料構(gòu)造,以避免公開(kāi)水滲入隔熱層。
(1)嚴(yán)肅憑借涂料表明書(shū)進(jìn)行涂裝。尋常同類(lèi)涂料可以互相當(dāng)套。分辯品種涂料配套采用下硬上軟的規(guī)則;如底漆采用強(qiáng)溶劑涂料(環(huán)氧、聚氨酯等),面漆用溶化力弱的涂料(氯化橡膠、醇酸、酚醛等)。在松香樹(shù)脂漆膜上加涂大漆是分裂適的,若要涂漆,必須選經(jīng)打磨管制,刷涂過(guò)濾層,干涸后再用純潔抹布排除表面疏漏顆粒,用砂紙打磨后,再涂裝大漆。
(2)涂料要干透,按照涂裝間隔執(zhí)行,必須抵達(dá)涂裝間隔。在冬季動(dòng)工時(shí),可合適耽誤涂裝間隔,保證底層涂料的實(shí)士。對(duì)特地種類(lèi)的涂料,可采用“濕碰濕”的涂裝工藝,在涂裝完層未干時(shí)即刻加涂一層,可普及涂層的附著力。
(3)涂料涂裝時(shí)采用的稀釋劑不行超出總涂料量的5%,品種在涂裝過(guò)程中也要固定,不能在底層用弱極性稀釋劑,上層涂料采用強(qiáng)極性溶劑,如、酯類(lèi)和高沸點(diǎn)芳烴溶劑等。
(4)為防守咬起,道應(yīng)涂裝較薄,待干燥后再涂裝第二道涂料,不能一次涂裝過(guò)厚,使里面溶劑無(wú)法揮發(fā),延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
(5)對(duì)爆發(fā)“咬底”缺點(diǎn)的涂料,不能復(fù)興到和妝點(diǎn)功用。應(yīng)鏟去咬底部位的涂層。補(bǔ)涂并改革配套。對(duì)底漆未干透的境況,待底漆干透后再涂裝面漆。
3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層兩者之間的優(yōu)良性能,將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),內(nèi)外防腐管,從而明顯改善了各自的性能。
因此,3PE防腐層又是理想的內(nèi)外防腐管外防護(hù)層。據(jù)部門(mén)檢測(cè),目前,在我國(guó)重點(diǎn)管網(wǎng)均采用了3PE外防腐涂層,國(guó)外也多采用管線(xiàn)此技術(shù)。加強(qiáng)級(jí)內(nèi)外防腐管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE),是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。
有些項(xiàng)目的實(shí)施需要大量的石油內(nèi)外防腐管螺旋燃?xì)夤艿雷鳛檩斔徒橘|(zhì)。內(nèi)外防腐管的聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)作三層PE(3PE),無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,內(nèi)外防腐管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工的處理方法。
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