焊工培訓(xùn)要求如下：

工作結(jié)束時(shí)，要立即切斷電源，盤好電纜線，清掃場(chǎng)地，經(jīng)確認(rèn)無隱患后，方可離開。

工作結(jié)束時(shí)，要立即切斷電源，盤好電纜線，清掃場(chǎng)地，經(jīng)確認(rèn)無隱患后，方可離開。

觸電急救。急救的步是盡快使觸電者脫離電源。第二步是現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，觸電者脫離電源后，電焊工培訓(xùn)班，應(yīng)立即爭(zhēng)分奪秒就地進(jìn)行搶救，搶救時(shí)應(yīng)該按科學(xué)的方法和步驟對(duì)癥救治，如果觸電者心跳或呼吸停止，應(yīng)正確使用口對(duì)口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓法，千萬不能消極地等待醫(yī)生的到來，在現(xiàn)場(chǎng)施行正確的急救的同時(shí)，派人通知救護(hù)車和醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，還可以聯(lián)系其他車輛將觸電者送往醫(yī)院。

各位電工、電焊工注意自己的安全才能保護(hù)他人，穿戴合格的保護(hù)用品，在施工過程中我們接觸的施工用電比較復(fù)雜，移動(dòng)頻繁免不了線路損傷，要求每個(gè)人勤檢查勤看多獻(xiàn)一份心，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患要當(dāng)場(chǎng)修理，不脫時(shí)，電焊工培訓(xùn)，更不能馬虎大意，從事安接設(shè)備的接地保護(hù)應(yīng)接實(shí)可靠，假接，堅(jiān)決不能留隱患，確保工程順利不出現(xiàn)任何事故。

 

 

??焊前準(zhǔn)備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎谩?、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，焊工培訓(xùn)中心，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

??機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。

??清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

 

氣孔

??氣孔產(chǎn)生的原因：焊件、焊絲表面清理不干凈；氣純度不高；氣體保護(hù)不良；操作不當(dāng)。

??防止措施：嚴(yán)格清理焊件、焊絲表面；氣質(zhì)量要好；檢查供氣系統(tǒng)并確保氣路暢通；提高操作技能。

??裂紋

??主要原因：焊件或焊絲中C、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋；焊件、焊絲表面清理不干凈；焊接參數(shù) 選擇不當(dāng)，焊工培訓(xùn)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加；焊件結(jié)構(gòu)剛度過大也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

??防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊 件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

 

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