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全自動液壓棧橋式仰拱移動模架一體機主要由主橋、前后坡橋、走行機構(gòu)、主橋總成、墊梁、仰拱模板系統(tǒng)、中心水溝模板等通過鉸接、高強度螺栓集成為一體非標施工設(shè)備,以保證車輛正常通行、仰拱襯砌、仰拱填充、中心水溝一次性襯砌施工同步進行,有助于提升仰拱施工安全質(zhì)量、進度和文明施工形象,控制安全步距,鋼棧橋施工,實現(xiàn)與掌子面同步作業(yè)等功能。也進一步提高了成蘭隧道仰拱施工關(guān)鍵配套設(shè)備和施工組織的管理能力,有助于經(jīng)濟效益的實現(xiàn)和施工機械化水平的提高。
全自動液壓棧橋式仰拱移動模架的投入使用,為實現(xiàn)大干高潮打下基礎(chǔ)。
鋼棧橋效益分析
1)本施工技術(shù)全部采用型鋼定型化構(gòu)件,施工主要采用螺栓連接,部分傳力構(gòu)件采用配套焊接,施工速度快,能夠適用不同形式基坑的出土。
2)鋼棧橋體系使用完畢后各部件均可快速拆除,與混凝土棧橋相比不存在拆除過程產(chǎn)生的建筑垃圾以及拆除過程所產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,鋼棧橋價格,節(jié)能環(huán)保。
3)鋼棧橋體系全部采用定型化鋼構(gòu)件,鋼棧橋廠家,節(jié)點采用螺栓連接,受力形式明確,整體結(jié)構(gòu)。
4)出土坡道臨近坑底位置采用常規(guī)便道,只在靠近坑頂?shù)纳喜坎捎娩摻Y(jié)構(gòu)棧橋。整體工藝用鋼量少,定向化部件能夠進行重復組裝和循環(huán)使用,且只在開挖較深層土體時使用,與常規(guī)混凝土棧橋相比鋼棧橋使用工期短、循環(huán)次數(shù)多,工程造價有大幅的降低。
5)對于面積1.5萬m2、深度約15m的深基坑,采用臨時鋼棧橋施工工法,可以節(jié)省澆筑常規(guī)混凝土棧橋所使用工期約7日,并在地下室頂板施工過程中減少了棧橋破除和建筑垃圾外運等工序。深井坑挖土施工過程中,15m深度基坑,僅在土方開挖至-9.0m及以下深度時方采用鋼棧橋工法,其余階段基本采用常規(guī)出土便道,鋼構(gòu)件使用周期短,鋼棧橋,棧橋架設(shè)便捷,且定型化鋼構(gòu)件能夠重復利用,節(jié)省造價。
鋼棧橋梁的下部施工放樣一般有樁基礎(chǔ)、承臺(系梁)、立柱、墩帽等的放樣組成,檢查時技術(shù)要求不一,一般按照規(guī)范要求或圖紙要求檢查。下面簡述如下:
1.樁基礎(chǔ):一般單排樁要求軸線偏位±5cm,群樁要求軸線偏位±10cm。檢查時用全站儀或經(jīng)緯儀加測距儀檢查施工單位的樁中心的放樣點,再用小鋼尺量樁中心的偏位。
2.承臺(系梁)的軸線偏位±15mm。檢查時可先量取承臺(系梁)的中心位置,再用全站儀或經(jīng)緯儀加測距儀檢查。得到的數(shù)據(jù)可作為誤差值。
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