塑膠制品基本上任何的工業(yè)新產(chǎn)品的發(fā)布都會觸及到塑料及相關(guān)制品。而如何有效地降低塑膠模具加工廠家的成本，如何通過削減成本而大幅提高塑膠模具加工廠家的經(jīng)濟效益，以便提高塑膠模具加工廠家的市場競爭力？這便是我們今天要討論的話題。

假設(shè)塑膠模具加工廠家能削減各種不必要的浪費，從而到達(dá)合理儲存、運用物資，降低成本，前進(jìn)效益的目的，這樣既確保了消費的合理需求，又能夠減少浪費。

模具注塑標(biāo)準(zhǔn)

我國使用的標(biāo)準(zhǔn)是SJ1372―78，與日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等級很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需從材料選擇、注塑件模具設(shè)計、注塑件成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。 精密注塑件機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)，許多精密注塑件還要求注塑件機具有高的壓力、高的速度;要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高;要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精l確控制到相應(yīng)的精度，采用多級或無級，保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復(fù)精度等。

何謂注塑成型？

注塑成型又稱模塑成型，它是一種兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率很高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

《注塑成型原理》

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻（加料）、開模、頂出（制品取出）。