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電捕焦油器的清洗注意事項
一、清洗部件
電捕焦油器(電除塵器)四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器(電除塵器)所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、對除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后,除灰率不小于95%,瀝青煙氣凈化電捕焦油器,經(jīng)過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗,清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。
3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達(dá)到新極板投運時數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理.
3、對部分施工時需拆除的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運
電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下:
一、設(shè)備本體就位
(1)需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位,確定好進(jìn)出氣孔的方位。
(2)供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進(jìn)、出氣口方位,以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn),調(diào)校鉛直(墊斜鐵調(diào)整),其傾斜不大于1/100mm。
(3)將塔體底盤與基礎(chǔ)中的預(yù)埋鐵焊接牢固。(注:塔體爬梯、擴(kuò)欄、平臺用戶應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行制造焊接)。
(4)進(jìn)氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝:用戶按該型號捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標(biāo)準(zhǔn)、尺寸安裝焊接(注:為排除故障、維修方便和正常通氣運行,建議加設(shè)旁通管道或安裝備用除焦油塔)。
二、電暈級系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整:
(1)按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件,并調(diào)至水平;再裝三個吊桿和下懸傘,將該傘初調(diào)水平,三個吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。
(2)按總裝圖中蜂窩管的數(shù)量把電極絲沿上傘環(huán)外側(cè)面等距、均布地依次掛上:掛鉤、電極絲、重錘、卡環(huán)。再調(diào)重錘上的螺絲,保證電極絲緊直,并調(diào)該傘處于水平。
(3)后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后,給三個瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗合格(新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm)的25號變壓器油(由需方提供),油位高于電極50mm以上。(注:安裝時,擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵,并校直電極絲,不得有彎曲,打折等缺陷)。
三、檢查與調(diào)整:
(1)清理除焦塔內(nèi)雜物,并檢查各連件和緊固件的牢固性。
(2)檢查安裝是否符合技術(shù)說明書、總裝圖等技術(shù)資料的要求。
(3)仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確可靠。
(4)控制柜開關(guān)、按鈕靈活可靠,開機前應(yīng)置于斷開位置。
(5)測量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。
(6)用2500V兆歐表測量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對塔體、沉淀極的絕緣電阻值,應(yīng)大于100MΩ以上。
(7)用2500V兆歐表測量發(fā)生器的電阻值,正向電阻接近于零,反向電阻應(yīng)>500MΩ。
(8)檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后,嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等,人孔暫不封閉。
電捕焦油器的改進(jìn)措施:
(1)出于工藝處理可靠的考慮,進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封,便于安全生產(chǎn),即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行,更加安全,也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。
(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán),可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長200~300mm的不銹鋼套管,保護(hù)電暈極,以延長其使用壽命。
(3)由于目前的煤氣氣量較小,電捕焦油器沒有備用設(shè)備,電捕焦油器多少錢,一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出,湖南電捕焦油器,我公司可生產(chǎn)氣量10萬m3/h的電捕焦油器,并可多臺電捕并聯(lián)運行。
(4)由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響,methanol裝置的壓縮機運行周期短,故障率高。為此,我們在氣柜后又新建了電捕焦油器,以改善煤氣壓縮機的運行條件。
為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故,用氮氣保護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要,可采用電加熱,也可采用蒸汽加熱,氮氣出口溫度約80℃,氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣,筆者認(rèn)為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護(hù)氣。
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