在沖壓生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)汛料孔堵塞又沒有被及時發(fā)現(xiàn)，很容易損傷模具，造成凸模折斷或凹模脹裂。要防止漏料孔堵塞，保證漏料順暢．一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。對于一些細(xì)小突出的部分，漏料孔的尺寸要適當(dāng)放大；而對于廢料翻滾造成的漏料孔堵塞，精密五金件定制，要減小漏料孔尺寸。進行模具設(shè)計時．應(yīng)給予漏料孔足夠的重視，湖北精密五金件，設(shè)計凹模墊板時要以凹模板為參照，保證凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大，設(shè)計下模架時要以凹模墊板為參照．以此類推。要保證安裝板漏料孔比機床漏料孔小，否則，就要在下安裝板上開斜坡，以保證廢料滑人機床漏料孔。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，精密五金件來料加工，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時開裂

拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，產(chǎn)品的實際拉深過程會產(chǎn)生拉裂的缺陷

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