墊板：鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。

??焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

??焊后處理：

??焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

??焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

 

常規(guī)手工鎢極弧焊時(shí)焊為左右略送絲控制，焊沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動(dòng)的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，這一控制特別困難，焊工培訓(xùn)，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極弧焊效果要好。

??由于采用較大的間隙，焊工培訓(xùn)班，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問題。

??焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒?，電焊工培?xùn)學(xué)校，收弧時(shí)將電弧快速擺動(dòng)收斂，可避免常見的弧坑缺陷。

??熄弧時(shí)電弧斷開后，將氣迅速移至收弧位置保持5－10秒后斷氣，保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。

 

 

    氣保焊是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性較大的焊接作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)會(huì)對焊接作業(yè)人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓(xùn)學(xué)?？偨Y(jié)了幾條氣保焊培訓(xùn)時(shí)，焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，需要注意的現(xiàn)象。

??1、當(dāng)二氧化碳焊機(jī)發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，不要過早斷定是二氧化碳焊機(jī)發(fā)生故障，上述故障或異?，F(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險(xiǎn)絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關(guān)、設(shè)定的錯(cuò)誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊損壞等，這些故障和異?，F(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。

??2、故障和異常現(xiàn)象

??①焊接中產(chǎn)生氣孔，一般情況下與二氧化碳焊機(jī)本身故障無關(guān)

??a、氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)損壞或堵塞。

??b、氣體軟管的損傷，連接點(diǎn)的松動(dòng)。

??c、焊本體的故障。

??d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過長。

??e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。

 

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