電液折彎機(jī)性能特點(diǎn)：　

      1、主機(jī)裝配剪 板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

　　2、后擋料位置實(shí)時(shí)顯示。

　　3、多步編程功能，后擋料自動(dòng)運(yùn)行連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　4、剪切計(jì)數(shù)功能， 實(shí)時(shí)顯示剪切數(shù)量，斷電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)。

　　5、采用進(jìn)口滾珠絲桿、 直線導(dǎo)軌，確保了定位精度，機(jī)器加工精度更高。

如何選購電液折彎機(jī)：

　　1、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)和普通數(shù)控折彎機(jī)的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎機(jī)補(bǔ)償。

　　2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度，來計(jì)算出需要購買多少噸的剪板機(jī);注意：這里的噸數(shù)指的是折彎機(jī)的壓力，而非電液伺服數(shù)控折彎機(jī)重量;

　　3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機(jī)的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數(shù)后，就可開始尋找合適的廠家了;

　　4、電液同步折彎機(jī)的廠家或是品牌，電液折彎機(jī)更智能和全自動(dòng)化，不同廠家的質(zhì)量，價(jià)格，售后服務(wù)都有蠻大差異;國內(nèi)品牌就是亞威等;

　　5、電液伺服同步折彎機(jī)的可以選配的附加功能很多，這個(gè)需要根據(jù)加工工件要求進(jìn)行定制，例如軸數(shù)要求、補(bǔ)償類型、激光測試、安全防護(hù)(激光保護(hù)或光幕保護(hù))等。

折彎機(jī)模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點(diǎn)，所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標(biāo)注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點(diǎn)時(shí)，一定要用300mm以上長度的上下模進(jìn)行對原點(diǎn)。對好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，銅排折彎機(jī)多少錢，所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時(shí)，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長度要比板料長一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

　　6、 在折彎較長的工件時(shí)，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時(shí)，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

　　9、在使用模具時(shí)，應(yīng)頭腦清晰，臨沂銅排折彎機(jī)，在機(jī)器對完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

　　10、用完模具要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，以免生銹，降低模具精度。

　數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：　　

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎機(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎機(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

　　2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

　　3、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便。

　　4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的精度。

　　5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

　　6、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

　　7、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，銅排折彎機(jī)廠家，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

　　9、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

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