在自強不息的努力下，成功地將煤氣發(fā)生爐運用到涂裝行業(yè)的加熱系統(tǒng)中，既節(jié)能又環(huán)保。多年來，噴粉生產(chǎn)線設(shè)備廠家在技術(shù)上兼收并蓄.突破，自成體系，產(chǎn)品多樣化，結(jié)構(gòu)靈活，服務完善性，深受廣大用戶好評。

公司以發(fā)展“綠色工業(yè)”為宗旨，倡導“科技、環(huán)?！钡目茖W理念，噴粉設(shè)備，堅持“誠信為本、技術(shù)為根”的經(jīng)營理念。公司全體員工致力于管理、技術(shù)和經(jīng)營，以強大的科技研發(fā)隊伍和高素質(zhì)的管理團隊實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

噴粉室及粉末回收工作原理

從事涂裝行業(yè)十多年，集設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、維護為一體的涂裝設(shè)備制造商，能夠按照特殊要求設(shè)計制造出各種高質(zhì)量的非標涂裝設(shè)備，集同行百家之長，先后設(shè)計制作了大、中、小型靜電噴塑（噴粉），靜電噴漆，浸塑生產(chǎn)線，水簾噴漆、水旋噴漆，干式噴漆，陰陽極電泳設(shè)備等。六、在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。

噴粉室及粉末回收工作原理：:在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉(zhuǎn)車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，噴粉回收系統(tǒng)市場價，滑出噴室，將工件轉(zhuǎn)移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產(chǎn)生由回收風機工作時向內(nèi)的空氣流，粉末就不會外溢，以此保證噴粉操作環(huán)境潔凈無粉塵污染，含有粉末的空氣經(jīng)過濾芯過濾，以潔凈空氣通過風管排出車間（有部分超細粉末會從風管內(nèi)溢出，屬于正常現(xiàn)象。后者以各種結(jié)構(gòu)的濾袋、濾芯分離器為代表,其工作原理均是通過起篩網(wǎng)作用的濾料將粉末截留下來。

普通超聲波霧化噴涂設(shè)備介紹

超聲波霧化噴涂設(shè)備電源功耗(10W)低，產(chǎn)生的霧化液滴平均粒徑小、均勻性好，液滴直接噴涂在晶圓表面上的光刻膠利用率高，因此它被認為是一種綠色的光刻膠薄膜制備工藝。普通超聲波霧化噴涂設(shè)備表面的霧化液滴初始速度小，易于受到周圍空氣的擾動，不利于獲得高質(zhì)量的光刻膠薄膜，難以實現(xiàn)理想的噴涂效果。為此，超聲波在超聲波霧化噴涂設(shè)備中加入載氣模塊增加霧化液滴的動力，控制霧化噴涂方向和范圍，實現(xiàn)光刻膠薄膜的定向噴涂于基底的晶圓表面。三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

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