無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無(wú)縫鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化無(wú)縫鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，精密無(wú)縫鋼管，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無(wú)縫鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

無(wú)縫鋼管的裂縫

無(wú)縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細(xì)小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

無(wú)縫鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無(wú)縫鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，福建無(wú)縫鋼管，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止無(wú)縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免無(wú)縫鋼管在冷拔生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。

由于在施工程上使用方便，特別是在運(yùn)輸、管理、維護(hù)等方面，從而使得無(wú)縫鋼管被廣泛使用。下面具體給大家介紹一下，無(wú)縫鋼管所具有的優(yōu)勢(shì)。

1、基建投資少、建設(shè)周期短、建設(shè)速度快。

第二、能耗小、運(yùn)營(yíng)費(fèi)低、運(yùn)輸成本低。

第三、受地形條件的限制少，無(wú)縫管，易于克服自然地形的障礙。

第四、可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸，無(wú)鐵路公路運(yùn)輸方式的車廂空載回程和寒冷地區(qū)物料在車廂中的冷凍問(wèn)題。

第五、由于長(zhǎng)距離漿體管道絕大部分都埋設(shè)在冰凍層以下，因此不占或少占農(nóng)地，受氣候變化的影響較小，不污染環(huán)境，不破壞生態(tài)平衡。

第六、可極大地減少建設(shè)工程量、減少管理人員和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

第七、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、便于維護(hù)管理。

在這里告訴大家，正是因?yàn)闊o(wú)縫鋼管這些優(yōu)勢(shì)，才使得人們它受到人們的青睞與廣泛的使用，所以才有了“優(yōu)先使用權(quán)”這一說(shuō)法。所謂的無(wú)縫鋼管口徑是小于76mm才被稱之為小口徑管子，Q345則是指鋼管的材質(zhì)。

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