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焦爐煤氣是否能夠使用電捕焦油器脫硫除焦油
我公司是生產(chǎn)電捕焦油器的公司,我們都知道電捕焦油器主要凈化除去的是煙氣里面的煤焦油,煤焦油又稱焦油。
在單段煤氣發(fā)生爐煤氣中,進入電捕焦油器的煤氣溫度通??刂圃?5-95℃擺布,但在兩段煤氣站中進入電捕焦油器的上段煤氣溫度在120℃擺布(這是因為兩段爐的技術決議),為堅持上段有足夠的干餾時刻,所以經(jīng)干餾段處逸出的煤氣就必須控制在此溫度下,化肥廠電捕焦油器價格,因為其不同于通常電除焦油器的工作溫度,又把此脫除焦油稱為熱脫焦。實踐證明,在此溫度下進行干餾煤氣的電除焦油作用的杰出的。但大于120℃的煤氣除焦油作用將降低,因此刻焦油很少變成霧狀,氣態(tài)焦油是很難用電除焦油法將其除下。
相反的在兩段煤氣爐技術中還有在30-50℃之間電除輕油設備,它是通過直接冷卻后的煤氣進一步脫除煤氣中的輕質油的設備。
所以目前在煤氣站內電除焦油的工作溫度有三種:一是120℃擺布、二是85-95℃、三是30-50℃之間。
我公司的電捕焦油器適用于碳素、化工、建材、陶瓷、冶金等行業(yè)。
電捕焦油器氧系統(tǒng)
焦爐煤氣,又稱焦爐氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.
焦爐氣是混合物,其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質量和焦化進程條件不一樣而有所不一樣, 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦爐氣300~350m3(標準狀態(tài))。TR-9200系列焦爐、煤氣發(fā)作爐、熱風爐氣體剖析體系,是為了削減燃氣排放污染,增強燃燒功率,收回顯熱,提高商品質量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因為焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點,故氣體成份復雜,易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況,咱們選用多種新技術針對性規(guī)劃的該體系具有、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應快、剖析精度高、裝備和選型等特征。
工藝技術:本工段的主要任務是煤氣的冷凝、加壓運送;焦油、氨水和焦油渣的分離、儲存和運送;煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器;煤氣加壓選用離心鼓風機;煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。 工藝流程:來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,工業(yè)臥式電捕焦油器,分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,博爾塔拉電捕焦油器,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器,較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,電廠臥式電捕焦油器配件,然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時,從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時,沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
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