波紋系數(shù)對鍍硬鉻有什么影響

各類電鍍工藝中，鍍鉻是受電源波形影響大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波直流電源，否則光亮范圍窄，電鍍硬硌廠家，鍍層易發(fā)花、發(fā)灰，這一點已為不少人認同，但實踐中仍有因?qū)ζ湔J識不足，往往由于紋波系數(shù)過大影響套鉻質(zhì)量而束手無策的事時有發(fā)生。因此，電鍍電源的選擇就更顯重要。

對于經(jīng)常使用反向電解的電鍍硬鉻生產(chǎn)，需要電源極性換向裝置。簡單的方法是使用手動換向開關(guān)。由于電流很大，開關(guān)通、斷時會形成較大的電火花，開關(guān)很容易損壞。將觸點浸入變壓器油中可以延長使用壽命。但遇電流變化比較大時，機械式自動換向是，機械自動反向?qū)崿F(xiàn)換向不需人工手力操作，電力換向操作比較簡單容易，由于是水平對接換向，硬鉻電鍍，不會產(chǎn)生火花腐蝕，過大電流也毫無壓力，持久、耐用。

電源波形對鍍鉻的影響較大。而且往往容易被操作者忽視。如某廠小件鍍裝飾鉻，覆蓋能力非常差，反復調(diào)整鍍液中硫酸與鉻酐的比值，仍無效。經(jīng)現(xiàn)場查驗，采用1000A老式可控硅整流器，且平均電流僅200A左右，負荷率很低，顯然輸出紋波系數(shù)太大。換接一臺脈沖形方波輸出的介通高頻整流器，紋波系數(shù)低于3%時，鍍鉻故障消除即轉(zhuǎn)為正常。

鍍微裂紋硬鉻，輸出紋波過大時，裂紋不細密且分布不均勻。

一、鍍液溫升問題

紋波系數(shù)大的直流電源及脈沖電源往往會加快溫升。從理論上分析，這是由于任何非純直流與正弦波，都能分解為純直流與一次、二次、三次、多次諧波。紋波系數(shù)越大，其諧波分量也越大。一般情況下，交流諧波對直流電沉積無貢獻，但卻能產(chǎn)生大量歐姆熱，加快了鍍液溫升?？梢?，采用低紋波系數(shù)直流電源，有利于降低鍍液溫升。采用平滑直流有利于降低鍍槽溫度。

鍍硬鉻前為什么要鈍化，鈍化的作用是什么

先磷化再鈍化處理，這是磷化的必須工序，不然易生銹!磷化層不耐磨，但磨合性好，硬鉻耐磨!!!裝飾鉻一般用于外露零件的防腐處理及增加美觀，厚度較薄一般在5~12微米不等，一般有鎳作為中間鍍層；而鍍硬鉻用于耐磨的運動配合表面，要求厚度較厚，少也會有20微米左右，否則不起到耐磨的效果，碳鋼材料零件鍍硬鉻可以直接鍍。

硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，電鍍硬硌價格，導致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到應(yīng)用和發(fā)展。

硬鉻的應(yīng)用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。

鍍硬鉻的應(yīng)用中裝飾鉻是應(yīng)用較廣的，裝飾鉻的還有一個作用是起到消光作用。它的原理是在銅上面做噴砂處理或者在鎳上鍍鉻，蕪湖電鍍硬硌，那么鍛面就是無光的。它有一下這幾個特征：

1.      鍍層主要足夠亮；

2.      鍍液要有強大的覆蓋力，將鉻覆蓋在物體的表面

3.      鍍層薄，近年來為提高覆蓋力和電流效率，在鍍鉻中加入了稀土等較少鍍鉻的濃度。

裝飾鉻運用的范圍涉及各個領(lǐng)域，汽車制造業(yè)、五金制品、各類電器等均能看到它的身影。

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