PET片材的生產(chǎn)工藝流程
PET片材的生產(chǎn)工藝流程，塑料板片材的種類繁多且用途廣泛，PET片材具有良好的性能，符合國家成型品的衛(wèi)生指標(biāo)要求及國際性環(huán)保要求，屬于環(huán)保片材。PET片材和其他塑料一樣，性能與分子量息息相關(guān)，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大理化性能良好，但流動性差，就會導(dǎo)致成型黏度大。

生產(chǎn)工藝流程為：原料結(jié)晶--干燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產(chǎn)品。

PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩(wěn)定性都很好。

填充母粒的用途

填充母料主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚BING烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機填料。

目前市場上很多生產(chǎn)銷售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等產(chǎn)品的廠家，消費者在購買的時候，一定要對廠家的生產(chǎn)銷售資質(zhì)進行研究，希望能夠買的質(zhì)量好、價格便宜的母料產(chǎn)品。

因而，它是當(dāng)今比較流行的塑料助劑之填充母料。當(dāng)今流行的塑料助劑之填充母料，由于母料的出現(xiàn)，對推動塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，起了很大作用。其主要特點是：可以簡化生產(chǎn)工藝過程；原料混合方便，混煉質(zhì)量均勻；提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)；減少粉塵飛揚及對設(shè)備的磨損；降低制品在換色時清洗螺桿用料量；延長原料貯存的保質(zhì)期等。

色母粒作為無紡布原料中不可或缺的一部分，好的色母粒能保證制品更均勻、更持久的顏色。

1、色母粒的干燥度，水分含量高，會讓紡絲質(zhì)量變差；

2、色母粒企業(yè)提供的量一般都是重量配比含量，而不是體積，因此在選型色母粒時，計量比較時需要校對準(zhǔn)確；

3、不同的工藝條件，不同的原料，不同的纖維纖度，不同的壓輥溫度、壓力等都會對顏色產(chǎn)生影響，因此采購人員在采購前需充分衡量公司生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理程序判定，保證成品的色彩；

4、選擇可靠的供應(yīng)商特別重要。因為不同色母粒供應(yīng)商的色母粒生產(chǎn)工藝不一樣，容易對無紡布企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)ding、質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。