粉末靜電噴涂作業(yè)的常見(jiàn)問(wèn)題

常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

　　(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。!

　　(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

　　(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施! }.

　　(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

　　(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

　　(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為兩級(jí)清洗水。

表面處理的分類

表面處理的分類：

電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應(yīng)，在制作表面上形成鍍覆層，其中應(yīng)用的工藝有：

（1）電鍍 electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程; 當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，金屬表面粉末涂裝，并作為陰極，金屬表面處理，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結(jié)合的鍍覆層的過(guò)程稱為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體以及含有各類固體微粒的鍍層，金屬表面噴涂，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。

（2）陽(yáng)極氧化

當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽(yáng)極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過(guò)程稱為限陽(yáng)極氧化。如鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。

（3）電鑄electroforming

通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）的過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

金屬噴塑的目的是為了去除工件表面形成的一層防腐和噴涂附著力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預(yù)處理后，金屬表面噴涂加工，不僅表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著力。

　　相關(guān)設(shè)備需要進(jìn)行預(yù)處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。

　　其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應(yīng)使用靜電噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，采用靜電噴涂機(jī)吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)，經(jīng)篩分后可重復(fù)使用。

　　將工件表面的粉末涂層加熱到規(guī)定溫度并保持相應(yīng)時(shí)間，使其熔化、平整、固化，以達(dá)到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應(yīng)時(shí)間(15分鐘)，打開(kāi)爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。

　　金屬噴塑后的工件達(dá)到一定的特殊外觀效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。

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