電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識(shí)普及

1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.孔隙率：單位面積上的個(gè)數(shù)。

3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙，

使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

4.結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。

5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。

8.桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

9.海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

10.燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

11.粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。  

12.麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。    

避免電鍍雙極化技巧

       簡樸原理如下(以常見的鍍銅為例)：在電解槽中電流從金屬(陽極銅球)流入電解液(鍍液)中為陽極，電流從電解液中流入金屬的電極為陰極。(實(shí)在，在電化學(xué)理論中，術(shù)語是一類導(dǎo)體(例如：金屬)和第二類導(dǎo)體(例如：電解液)。

      假如在電解槽中的陰、陽極之間放置一個(gè)不與外電源(整流器)連接的金屬A將電解槽隔為二個(gè)槽，則陰陽極之間的電流不能完全通過電解液從陽極流向陰極，必需從A借道”。

      因此，當(dāng)電流由陽極到達(dá)A表面時(shí)，此時(shí)，該表面就產(chǎn)生了陰極反應(yīng)(對(duì)分歧錯(cuò)誤?電流從電解液中流入金屬了)，而在A的另一表面就產(chǎn)生了陽極反映(電流從金屬中流入電解液了)。因此，朝旭日極的一面被鍍上了金屬，而另外一側(cè)面向陰極的金屬A有可能發(fā)生溶解。原理如斯，在實(shí)踐中，按電化學(xué)理論，金銀銅電鍍性能，某一特定的陽極或陰極反應(yīng)必需達(dá)到一定的電極電位(不是電壓)才能開始反應(yīng)。

      以鍍銅為例：一般的，酸銅電鍍只要在0.6V左右的電壓差下就會(huì)發(fā)生陰極反應(yīng)(銅離子被還原到金屬上)。假設(shè)，垂直電鍍槽中的一個(gè)鈦籃因?yàn)楹蛯?dǎo)電銅巴接觸不良，有電阻存在，那么這個(gè)鈦籃和相臨的二個(gè)鈦藍(lán)之間就會(huì)有電位差，只要這個(gè)電位差超過一定的值，這時(shí)該鈦藍(lán)就成了上文中的A，成了一個(gè)雙極性電極了。面向隔壁鈦藍(lán)方向被鍍上銅，而面向陰極方向的還是陽極。

      應(yīng)對(duì)措施：明白了以上的原理，解決該題目就很簡樸了：保證所有陽極相對(duì)陰極來說是在統(tǒng)一電位高度上。也就是一端接地，另一端丈量陽極的各點(diǎn)，是不是各點(diǎn)都是統(tǒng)一電位。應(yīng)用與PCB電鍍銅，該題目多發(fā)生在陽極----鈦藍(lán)上。

      因此，技術(shù)人員告訴你可以采取以下措施：

1，清潔導(dǎo)電銅巴和鈦藍(lán)掛鉤，保證鈦藍(lán)和導(dǎo)電銅巴的良好電氣連接。

2，及時(shí)補(bǔ)加銅球，保證銅球與銅球之間的接觸緊密。

3，衢州金銀銅電鍍，若陰極的夾具夾的不緊，其中一塊基板沒有被施加電壓，則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時(shí)基板就會(huì)被溶解一部門。

電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳有區(qū)別嗎？

       化學(xué)鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)自催化電化學(xué)反應(yīng)而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術(shù)。鍍履過程由于是無電流通過的條件下進(jìn)行的，又稱無電解鍍鎳（Elctroless Nickelplating）簡稱EN技術(shù)。它具有深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，金銀銅電鍍直銷，應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，目前是的表面處理之一。

       八十年代以來，化學(xué)鍍鎳技術(shù)不斷進(jìn)步，成為發(fā)展速度快的表面處理新技術(shù)，并開始大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。在當(dāng)今發(fā)達(dá)國家，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)部門不需要采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)的。到九十年代后期，金銀銅電鍍廠商，美國年化學(xué)鍍鎳市場已超過10億美元，日本，德國及歐洲化學(xué)鍍鎳年產(chǎn)值約50億美元，可以看出，在發(fā)達(dá)國家，化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的技術(shù)。我國的化學(xué)鍍鎳市場與國際相比起步較晚、規(guī)模小，進(jìn)步WTO后，各行各業(yè)都在與國際接軌，促進(jìn)了我國化學(xué)鍍鎳市場的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳是表面處理工程中的。它適應(yīng)于各種形狀、多種材料的零件，是您設(shè)備的忠誠衛(wèi)士。

       由于電鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優(yōu)異性能，促使EN技術(shù)及其系列產(chǎn)品在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，可以為石油化工、汽車工業(yè)、輕工機(jī)械、紡織工業(yè)、電子、造紙、食品、印刷、醫(yī)1療器械、再制造工程等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的換熱器、風(fēng)機(jī)、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導(dǎo)軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業(yè)節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染、降低產(chǎn)品成本，從而提高產(chǎn)品品牌的度，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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