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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過長期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中,運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。目前回轉(zhuǎn)窯采用的回轉(zhuǎn)窯密封大概有以下幾種分類方式:按使用部位分類:窯頭密封(又稱入口密封,也就是窯頭罩與回轉(zhuǎn)窯接合處的密封),窯尾密封(又稱出口密封,也就是煙室與回轉(zhuǎn)窯接合處的密封);按密封方式分類:疏導(dǎo)型密封,密閉型密封;如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封,石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封;按密封方向分類:軸向密封,回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格,徑向密封;如魚鱗片密封就屬于軸向密封,氣缸式密封就屬于徑向密封;按密封形式分類:魚鱗片密封,石墨塊密封,氣缸式密封,回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù),迷宮式密封,擋板式密封;魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式,如復(fù)合式密封,雙柔式密封,柔性密封,多層式密封等均屬于魚鱗片密封。
回轉(zhuǎn)窯密封能有用減少有機(jī)廢氣量主要是應(yīng)操縱全部體系的氣體剩余指數(shù),減少體系漏風(fēng)。理論上產(chǎn)能過剩氣體每提升1%,噸水泥熟料標(biāo)耗煤發(fā)展約1kg/t·cl。家莊窯尾密封性因而要嚴(yán)控產(chǎn)能過剩氣量,堅(jiān)持不懈暖風(fēng)器出口O2在2%-4%中間。體系總的自然通風(fēng)量有效,才可以使暖風(fēng)器出口環(huán)境溫度堅(jiān)持不懈在較低,防止發(fā)熱量的多余浪費(fèi)。在確保焚燒處理用風(fēng)的基本上,要盡可能減少體系漏風(fēng),體系漏風(fēng)會(huì)大大增加焚燒處理耗煤。家莊窯尾密封性機(jī)器設(shè)備對(duì)環(huán)保功效能有用避免窯尾的漏風(fēng)、跑料狀況,隨后發(fā)展水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和品質(zhì),降低耗能,改善化工廠的生產(chǎn)自然環(huán)境?;剞D(zhuǎn)窯密封的節(jié)能減排在活性石灰粉回轉(zhuǎn)窯密封體系中,加熱機(jī)器設(shè)備通過持續(xù)的進(jìn)行,加熱也在不斷提升,朔州回轉(zhuǎn)窯密封,通過加熱的石灰粉在回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)完成鍛燒石灰粉的過程,爐內(nèi)的加強(qiáng)鍛燒能提升石灰粉的活性度,減少原材料在爐內(nèi)的停留的時(shí)間,也可以發(fā)揮節(jié)能環(huán)保的,通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封的進(jìn)一步整體規(guī)劃,緩解機(jī)器設(shè)備凈重,隨后可以緩解工作中負(fù)載,節(jié)約能耗。
河北碩晟環(huán)??萍加邢薰鹃_發(fā)一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資少,密封性能好,能夠降低熱工企業(yè)能耗、提高熟料品質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯密封裝置。其通過將密封臺(tái)設(shè)計(jì)成圓臺(tái)結(jié)構(gòu)方便安裝魚鱗片,并將魚鱗片沿其寬度方向固定,使得魚鱗片與密封罩緊密貼合,減少阻力,保證密封裝置良好的密封效果;同時(shí)將密封罩與筒體之間設(shè)計(jì)滾動(dòng)接觸面,減少筒體相對(duì)密封罩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力,減少筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力,提高工作效率,減少能耗。
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