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盡管超聲波焊接有眾多的優(yōu)點(diǎn),上海塑焊機(jī),但超聲波焊接也有一定的局限性,在選擇超聲波焊接工藝之前和進(jìn)行超聲波焊接塑膠件零件設(shè)計(jì)時(shí),產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師必須清楚了解超聲波焊接的局限性,并通過合理零件設(shè)計(jì)來避免超聲波焊接缺陷的產(chǎn)生、提高焊接的質(zhì)量。
1) 材料的限制性;超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料,這是超聲波焊接局限性。有的塑料焊接性能好,有的塑料焊接性能差;而且超聲波焊接一般僅適合于同一種或者類似塑料之間的焊接。如果兩個(gè)塑膠件材料不同,多數(shù)時(shí)候超聲波焊接無能為力。因此,一旦選定超聲波焊接工藝,就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經(jīng)向筆者反映,為何ABS材料的兩個(gè)塑膠件進(jìn)行超聲波焊接時(shí),焊接質(zhì)量非常好,但由于其它設(shè)計(jì)要求,把一個(gè)塑膠件的ABS材料換成PBT,就很難焊上?就是這個(gè)原因。
2) 不可拆卸性;超聲波焊接是不可拆卸性連接,無法進(jìn)行返工;一旦兩個(gè)零件通過超聲波焊接裝配成一體,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,就無法進(jìn)行返工。
3) 零件大小和形狀的限制;中小型的塑膠件適合超聲波焊接,尺寸一般小于250x300mm,較大的零件可能需要多個(gè)焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件,形狀復(fù)雜的塑膠件有可能焊接質(zhì)量較低。
4) 超聲波的能量很大,在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因?yàn)閺?qiáng)度不夠而發(fā)生損壞,同時(shí)也可能造成產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件損壞。因此,在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),盡可能增加塑膠件的強(qiáng)度和產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件的強(qiáng)度,或者將零部件遠(yuǎn)離焊接區(qū)域,盡量把強(qiáng)度不高的其它零部件安排在超聲波焊接工序之后再進(jìn)行裝配。
5) 超聲波對(duì)于人的聽力有傷害,塑焊機(jī)廠家,應(yīng)準(zhǔn)備好勞保用品。
超聲波是指頻率大于20000Hz以上的聲波,塑焊機(jī)械,超聲波是聲波大家族中的一員,其超出了人耳聽覺的上限(20000Hz),故而得名超聲波。超聲波的方向性好,穿透能力強(qiáng),易于獲得較集中的聲能,可用于測(cè)距、檢測(cè)、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等,在醫(yī)學(xué)、、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。本文所介紹的超聲波焊接就是超聲波在塑膠焊接領(lǐng)域的一個(gè)典型應(yīng)用。
從微觀上來看,當(dāng)兩個(gè)塑膠件從開始接觸到后熔合在一起,可以分為四個(gè)階段:
階段:開始熔化階段。在這一階段,塑焊機(jī)品牌,兩個(gè)焊接零件表面間的摩擦和內(nèi)部摩擦產(chǎn)生熱量,塑料開始受熱熔化。
第2階段:連接階段。在這一階段,兩個(gè)零件開始熔化在一起,形成較薄的熔合層,隨著熱量的增加,熔合層的厚度繼續(xù)增加。
第3階段:穩(wěn)態(tài)熔流階段。在這一階段,熔合層的厚度繼續(xù)增加,直到達(dá)到一定的厚度保持不變,振動(dòng)停止。
第4階段:保壓/冷卻階段。在這一階段,在焊接壓力的保持下,熔流開始冷卻凝固,兩個(gè)塑膠件終焊接成一體。
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