鍍硬鉻工藝：

 1、所鍍的零件，不管材料如何，只要工件較大，都要進(jìn)行預(yù)熱處理，因?yàn)殄冦t時(shí)間長(zhǎng)，鍍層較厚，內(nèi)應(yīng)力大，湖州電鍍硬硌，硬度高，而基體金屬和鉻之間的熱膨脹系數(shù)差別較大。若未預(yù)熱即施鍍，基體金屬易受熱脹大，電鍍硬硌廠(chǎng)家，產(chǎn)生“起皮”現(xiàn)象，預(yù)熱時(shí)間取決于工件尺寸。

2.掛具(掛在工件上并將電流引導(dǎo)到工件上的框架)必須不溶解于熱的鉻酸溶液中，也不能發(fā)生其他化學(xué)反應(yīng)。工裝夾也應(yīng)有足夠的截面積，并能很好地與導(dǎo)電部件接觸。另外由于電流大，槽電壓升高，電鍍硬硌報(bào)價(jià)，局部過(guò)熱。夾結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能采用焊接形式連接，夾非工作部位用PVC塑膠或耐酸膠絕緣。

裝掛時(shí)應(yīng)考慮氣體容易逸出，防止“氣袋”形成，造成局部無(wú)涂層或涂層厚度不均勻。

復(fù)雜工件的鍍鉻應(yīng)采用象形陽(yáng)極，柱狀工件的兩端應(yīng)加陰極保護(hù)，避免兩端燒焦和中間薄鍍；帶棱角和的工件可用金屬絲遮蔽。

可采用反電、大電流沖擊和階梯式給電，以提高鍍層的結(jié)合力。在0.5~3毫安的反電時(shí)間，以及30~40A/dm2的陰極電流密度。強(qiáng)電流沖擊時(shí)間在80~120A/dm2l~3min。

鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)

　?。?）進(jìn)步模具外表硬度，五金電鍍硬硌，耐磨性，耐腐蝕性和高溫化性；

　?。?）削減塵埃和顆粒引起的斑駁；

　?。?）進(jìn)步模具外表的抗磨才能，然后進(jìn)步出產(chǎn)效率；

　　（4）經(jīng)過(guò)硬鉻鍍層的模具能夠到達(dá)乃至超過(guò)硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大大降低了資料本錢(qián)，而且簡(jiǎn)化了模具的制作和熱處理工藝，降低了出產(chǎn)本錢(qián)；

　?。?）簡(jiǎn)化了模具的維修，削減了維修工時(shí)；

　?。?）削減繪圖油的耗費(fèi)；

　?。?）削減了零件的不良率，削減了維修時(shí)刻和維修費(fèi)用；

　?。?）進(jìn)步模具的層次和附加值；

　?。?）進(jìn)步模具壽命，有效保護(hù)模具主體。

鍍硬鉻采用超聲波的清洗技術(shù)進(jìn)行前處理。這種技術(shù)不但能夠很快的清除外面的和細(xì)縫中的污漬，還能加固電鍍層不容易生銹。除此之外運(yùn)用超聲波讓液體產(chǎn)生一個(gè)空化效應(yīng)，它能夠清洗零部件的油漬，再配上清潔劑能夠加快清洗力度，提高工作效率。

電鍍對(duì)于前處理的清洗要求非常高，超聲波能夠很好地達(dá)到這個(gè)效果。此技術(shù)還能夠代替溶劑的清潔劑，是電鍍前處理的非常好的技術(shù)。

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