一、加工前檢查：

cnc加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確，在模具中的排位是否和要求的一樣，濟(jì)寧載具加工，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標(biāo)定位基準(zhǔn)的確定等等。

二、搶刀、彈刀、掉刀：

如果碰到進(jìn)刀量大、刀具裝夾長度過長、還有刀具直徑小的現(xiàn)象，和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大

三、模具、產(chǎn)品配合公差：

1.上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ；

2.通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大；身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ；

3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到

二、精密機(jī)械加工廠內(nèi)徑百分尺

精密機(jī)械加工廠內(nèi)徑百分尺，其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同。

內(nèi)徑百分尺主要用于測量大孔徑，為適應(yīng)不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長桿。連接時，只須將保護(hù)帽5旋去，將接長桿的右端(具有內(nèi)螺紋)旋在百分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來，測量范圍 大可達(dá)到5000mm。

內(nèi)徑百分尺與接長桿是成套供應(yīng)的。目前，國產(chǎn)內(nèi)徑百分尺的測量范圍（mm）：50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。讀數(shù)值（mm）：0.01。

1.精密機(jī)械零件加工的重點(diǎn)是以精密機(jī)械零件作為加工對象來提高精度，以更好地滿足客戶需求。 基于系統(tǒng)集成的理論和技術(shù)，根據(jù)被加工工件的結(jié)構(gòu)要求，實現(xiàn)了進(jìn)給，載具加工單價，加工，檢查和裝卸的有機(jī)結(jié)合和優(yōu)化，并在的加工條件下完成了零件的生產(chǎn)。非標(biāo)零件加工

 2，加工精密機(jī)械零件具有精度高，能耗低，CNC加工載具，生產(chǎn)靈活，的優(yōu)點(diǎn)。 減小整個制造系統(tǒng)中精密零件的尺寸，節(jié)約能源，可以節(jié)省制造空間和資源，并符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)模式； 它是綠色制造的發(fā)展方向之一。

 綜上所述，與普通機(jī)械零件的加工制造相比，精密機(jī)械零件的加工制造具有較高的技術(shù)含量（設(shè)計與生產(chǎn)），精密的加工設(shè)備，高附加值，小批量銷售。

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