生產燒結磚時對頁巖原料化學性能的要求

   生產頁巖燒結磚時，要求制磚原料中Si02的含量為55% ~70%，Al2 03的含量為10%一20%，F(xiàn)e2 03的含量為2% ~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，頁巖標準磚，S03含量越小越好，K 、Na 等低熔點含量要適量。特別應該注意的是當頁巖中石灰質礦物的粒度小于0.5 mm時，其含量可以達到20%左右，而當石灰質礦物的粒度大于0.5 mm時，其含量應小于2%。用頁巖原料生產燒結磚時，如果主要成分在制磚要求含量的范圍以內，則會使生產較順利的進行，如果某種成分超出了原料的要求范圍，就要對燒成過程進行相應的調整。

   如原料中大顆粒Si02含量多時，一方面將增加制品的耐火度，提高制品的燒成溫度，干燥收縮小、干燥敏感性低起到瘠化劑的作用。另一方面，由于Si02在燒成過程中要進行晶型轉換，使其體積發(fā)生變化，如果控制不好，會造成制品缺陷，降低制品的力學強度，特別是抗折強度?？墒切☆w粒的Si02易于熔融，使制品結構均勻、密實，當原料中Si02含量大于75 %時，列制品的燒成過程是不利的。如果含量超過80%，燒成后制品的體積不但不收縮，反而發(fā)生膨脹，使抗折強度大大降低。與此相反，當原料中Si02含量小于50%時，則制品抗凍性能很差。

磚制建筑的代表作

磚在中國古代的建筑發(fā)展過程中了無數(shù)令世人驚嘆的代表作品，比如萬里長城、北京故宮、秦始皇陵、磚塔等等。值得一提的是明朝出現(xiàn)的一種“金磚”，明成祖-朱棣在建筑故宮時想要一種比石頭和金屬更堅實的材料，他想到了"磚"。

于是，他命令用山東德州出產的粘土制磚并使用高溫窯柴火連續(xù)燒130天，并且在出窯后再用桐油浸透49天。桐油容易浸透，一磨就會出光。磚鋪在地面不斷被磨透，在五百年的今天依然完好如初。故宮所用方磚質地堅硬，敲打時有金之聲，故稱"金磚"?！敖鸫u”的出現(xiàn)表明了我國制磚業(yè)水平達到了一個全新的高度。

頁巖是由粘土在地殼運動中擠壓而形成的巖石。由于它層理分明、易剝離而稱為頁巖。頁巖一般為褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制磚原料。頁巖以其對硅、鈣、碳的含量不同而分為硅質頁巖、鈣質頁巖和碳質頁巖。其中以硅質頁巖變形小、吸濕性小、磚不易風化和產品質量易保證等優(yōu)點更適于生產頁巖磚使用。頁巖與粘土有著相似的化學成分，硅、鈣、鋁、鐵化合物占總成分80%以上。主要品種有實心磚和多孔磚。

在生產實際中要解決的主要技術問題是：

（1）根據(jù)頁巖的化學成分確定是否可以直接作為燒制原料。

（2）根據(jù)頁巖原料的塑性指數(shù)確定磚機工作壓力和成型水份。

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