一般的工件在腐蝕機(jī)腐蝕前要做的絲印工序：油墨調(diào)配—定位—絲印—檢查—干燥—轉(zhuǎn)蝕刻工序。    主要工序要求：    1、油墨的調(diào)配    油墨調(diào)配在絲印工作中是一個(gè)很重要的工作，如果油墨沒(méi)有調(diào)好，在絲印時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，白點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。油墨調(diào)好后用200目左右的絲網(wǎng)過(guò)濾，并放置過(guò)夜使油墨中的氣泡逸出。    2、定位    是絲印臺(tái)、絲網(wǎng)版和工件三者之間的物理組合。絲印臺(tái)有自動(dòng)和手動(dòng)之分。手動(dòng)絲印臺(tái)為常用。定位是指將絲網(wǎng)版上的圖文在絲印臺(tái)上和工件上設(shè)計(jì)規(guī)定的位置重合。    3、絲印    絲印需要用刮板，常用的是聚酯刮板，鈦金標(biāo)牌機(jī)技術(shù)，刮板長(zhǎng)度應(yīng)比絲印圖文距離每邊長(zhǎng)約30mm~50mm。絲印時(shí)用力要均勻，刮板在絲網(wǎng)版上要保持勻速運(yùn)動(dòng)，不可時(shí)快時(shí)慢。每完成一個(gè)絲印過(guò)程要回墨，將圖文用油墨保護(hù)起來(lái)，防止油墨中的稀釋劑揮發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生堵網(wǎng)。




在整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈中，中國(guó)投入資金的就屬晶圓代工部份。具體來(lái)說(shuō)，晶圓代工就是在硅晶圓上制作電路與電子元件，金屬標(biāo)牌機(jī)技術(shù)，這個(gè)步驟為整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)復(fù)雜，且資金投入的領(lǐng)域。    以處理器為例，其所需處理步驟可達(dá)數(shù)百道，且各類(lèi)加工機(jī)臺(tái)先進(jìn)又昂貴，動(dòng)輒數(shù)千萬(wàn)美元起跳。而一個(gè)成熟的晶圓代工廠(chǎng)其設(shè)備投入占總設(shè)備比重在70%～80%之間。    氧化：其目的在于生成二氧化硅薄膜。用硅作為半導(dǎo)體原材料的重要因素之一就是硅容易生長(zhǎng)出二氧化硅膜層，這樣在半導(dǎo)體上結(jié)合一層絕緣材料，就可用做摻雜阻擋層、表面絕緣層，及元件中的絕緣部分。




在古時(shí)從事腐蝕加工的技師，不像我們今天這樣有很多的方法將圖文轉(zhuǎn)移到需要腐蝕的金屬表面。早的方法可能是采用一些石蠟、松香、瀝青等，鋼板標(biāo)牌機(jī)技術(shù)，也可能采用、桐油等天然有機(jī)材料。據(jù)記載到了16世紀(jì)時(shí)專(zhuān)門(mén)從事腐蝕加工的工匠們，要耐心地耗時(shí)數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間，將這些材料按某種比例搗碎，再用液體瀝青或桐油調(diào)合，也可能是直接加溫熔化而制成保護(hù)涂料。然后用刷子仔細(xì)地把保護(hù)涂料涂抹在需要腐蝕的整個(gè)零件表面，經(jīng)午燥或冷卻硬化后;再用針或之類(lèi)的硬物在保護(hù)層上把圖案制作出來(lái)，接下來(lái)就是用原始的方法進(jìn)行腐蝕加工。我們可以想象，他們是怎樣地在腐蝕部位周?chē)檬灥忍烊怀毓虘B(tài)樹(shù)脂筑起屏障，然后將酸液慢慢地加到需要腐蝕的部位上。我們可以估計(jì)到這些專(zhuān)門(mén)從事腐蝕的工匠們會(huì)遇到的各種困難，比如:防蝕層的粘著力不夠，在還沒(méi)有達(dá)到腐蝕深度要求時(shí)，防蝕層就可能全部或部分脫落，這時(shí)就需要用手工來(lái)拋光以去掉所有的腐蝕斑痕;用石蠟等天然樹(shù)脂所筑起的防蝕墻并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外緣或其他部位遭到腐蝕，而這些零件在進(jìn)行腐蝕之前就已經(jīng)加工完成，同時(shí)已具有昂貴的價(jià)值，并由此而承擔(dān)極大的風(fēng)險(xiǎn)。隨著其他輔助技術(shù)和有機(jī)材料的發(fā)展，大同標(biāo)牌機(jī)技術(shù)，可以用非金屬材料制作成大的容器，同時(shí)也逐漸掌握了使用防蝕涂料對(duì)零件其他部位的保護(hù)，這時(shí)就可以直接將零件浸人一足可。




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