關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的用途：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉(zhuǎn)窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，水泥回轉(zhuǎn)窯原理，廣泛應(yīng)用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進(jìn)入窯尾系統(tǒng)對物料進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復(fù)合運(yùn)動。生料在窯內(nèi)受熱分解，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

回轉(zhuǎn)窯停窯后為何還要用輔助馬達(dá)翻窯

回轉(zhuǎn)窯停窯后，為防止窯身彎曲，應(yīng)進(jìn)行翻窯?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯，黑龍江水泥回轉(zhuǎn)窯，除設(shè)有主馬達(dá)外，還設(shè)有輔助傳動裝置，以便利窯的轉(zhuǎn)動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達(dá)翻窯有以下好處：

①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動，停車時不會因窯內(nèi)負(fù)荷偏一側(cè)而發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象（主馬達(dá)翻窯在停車時常常發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)），水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，容易發(fā)生機(jī)械事故。

②便于鑲砌磚時控制磚的位置，避免磚位轉(zhuǎn)過頭的現(xiàn)象。

③臨時停窯后，可避免因電機(jī)或機(jī)械一時有問題不能轉(zhuǎn)窯，造成物料粘在一起、負(fù)荷過大的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)機(jī)械一時某處吃力不均，負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)不起來，可用輔助馬達(dá)翻窯，使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)一會，負(fù)荷減小，給主馬達(dá)轉(zhuǎn)窯提供有力的幫助。

④回轉(zhuǎn)窯彎曲后，主馬達(dá)轉(zhuǎn)不起時，可用輔助馬達(dá)翻窯。

⑤用輔助傳動翻窯，轉(zhuǎn)動慢，可防止生料涌進(jìn)燒成帶，又可使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料保持松散不結(jié)塊，不粘在窯皮上，避免轉(zhuǎn)窯時把窯皮粘下來。

回轉(zhuǎn)窯的托輪支承裝置由托輪、托輪軸及軸承組成。托輪安裝位置。托輪這樣安裝，可保證筒體穩(wěn)定性而不至于向兩側(cè)移動，也不會被托輪擠緊，托輪軸與回轉(zhuǎn)窯中心線平行，可保證輪帶與托輪表面均勻接觸。

造成托輪表面嚴(yán)重磨損的原因除上述原因外，還有以下幾點(diǎn)：

①晝夜有溫差，有的地區(qū)晝夜溫差很大，但沒有適宜的加油及加水制度，人為造成托輪與輪帶表面之間摩擦系數(shù)增大，從而加速了輪帶托輪的磨損。

②托輪工作環(huán)境惡劣，如粉塵多等使得托輪磨損加劇，產(chǎn)生了凹面，且深度不等，軸承無法承受窯體上、下竄動而形成的巨大推力，進(jìn)而頻繁損壞。

（2）回轉(zhuǎn)窯托輪表面嚴(yán)重磨損的處理方法

對于托輪磨損后出現(xiàn)的臺階、鏈度等，可制作簡單的車刀架，固定在現(xiàn)場，利用托輪車身的回轉(zhuǎn)動力，水泥回轉(zhuǎn)窯類型，將托輪表面車削平整。

具體操作步驟如下：

①將回轉(zhuǎn)窯窯體調(diào)整在向上或向下竄動的固定位置，把托輪調(diào)整到吃刀位置，用上下托輪承受筒體竄動力。

②用厚鋼板自制簡易刀架，使刀架走、退范圍符合要求，可根據(jù)托輪寬度自定。

③利用托輪調(diào)整螺桿的固定螺孔，將走刀架固定在托輪座上，將回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜范圍（每轉(zhuǎn)100 ～ 200ｓ），使走刀架前后、左右走刀自如，用較適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量將托輪凹面車平，將凸臺車削平整，使托輪達(dá)到原有精度要求。

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