數控深孔鉆孔動力頭操作過程中要注意哪些？

數控深孔鉆孔動力頭是電機帶動一個齒輪變速機構，可以實現鏜削、銑削、鉆削等功能的機械設備。數控深孔鉆鉆孔動力頭是比較簡單的一個變速傳動機構，形式多種多樣，基本原理就是電機帶動一個齒輪變速機構，可以實現鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導軌作業(yè)中，深孔鉆孔鉆削動力頭作業(yè)中的操作規(guī)程是:

1、操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位；

2、油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通，油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內；

3、冬季氣溫較低時，應先開動機床空轉，待機油溶化后方可進行工作；

4、兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一人負責指揮，工作前必須作好聯系；

5、裝卸較重的加工工件時，應有他人配合或起重機械配合；

6、嚴禁在運行的機床上面遞送工具、夾具及其它物品或直接用手觸摸加工件；

7、嚴禁用手拿沾有冷卻液體的棉紗冷卻轉動的工件或工具；

8、機床上的邊角料及剪切下的零星料嚴禁直接用手清除，纏在刀具上或工件上的帶狀刀屑必須用鐵鉤清除，清除時必須停車；

9、操作機床時，不得用腳架在機床上或靠在機床上；

10、當檢查精度，測量尺寸，校對沖模剪口或加工件變動位置或機床發(fā)生不正常響聲時必須停車。

常用的模具深孔加工方法有哪些？

    ①中小型模具的冷卻水孔及加熱孔的深孔鉆加工，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立式鉆床、搖臂鉆床上加工，加工時應注意及時排屑、冷卻，進給量要小，防止孔偏斜。

    ②中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孔鉆床上加工，立式深孔鉆速度，較先進的方法是可在加工中心機床上與其他孔一起加工。

    ③過長的低精度孔也可采用劃線后從兩頭對鉆。

    ④垂直度要求較高的孔應采取一定的工藝措施予以導向，如采用鉆模等。鉆深孔時還應注意：

    a．鉆孔時一般鉆深到直徑的3倍時，需將鉆頭提出排屑，  以后每進一定深度，鉆頭均應退出排屑，以免鉆頭因切屑阻塞而折斷。

    b.有的深孔深度超過鉆頭的總長度或更深一些，這時可使用加長桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔，這兩種鉆頭可外購或自制。

    c.對于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用設備，或在機床上進行，此時，需要特別的加長桿鉆頭。這種鉆頭需根據工件的具體情況，自行研制。

一般深孔加工工藝，不能一次走刀加工全部孔深，必須分多次進給來解決排屑、冷卻等問題且加工精度低。而鉆可以使這諸多問題得到解決，所以在模具制造中直徑在20mm以下的深孔如冷卻水孔等，可用鉆加工。

深孔鉆數控加工中心機更適用哪些工件的加工

深孔鉆加工中心機是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量高、應用的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

數控加工中心機進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

深孔鉆在加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

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