一般的工件在腐蝕機腐蝕前要做的絲印工序：油墨調(diào)配—定位—絲印—檢查—干燥—轉(zhuǎn)蝕刻工序。    主要工序要求：    1、油墨的調(diào)配    油墨調(diào)配在絲印工作中是一個很重要的工作，如果油墨沒有調(diào)好，在絲印時容易產(chǎn)生氣泡，白點等質(zhì)量缺陷。油墨調(diào)好后用200目左右的絲網(wǎng)過濾，并放置過夜使油墨中的氣泡逸出。    2、定位    是絲印臺、絲網(wǎng)版和工件三者之間的物理組合。絲印臺有自動和手動之分。手動絲印臺為常用。定位是指將絲網(wǎng)版上的圖文在絲印臺上和工件上設(shè)計規(guī)定的位置重合。    3、絲印    絲印需要用刮板，常用的是聚酯刮板，刮板長度應(yīng)比絲印圖文距離每邊長約30mm~50mm。絲印時用力要均勻，刮板在絲網(wǎng)版上要保持勻速運動，數(shù)碼標牌腐蝕機設(shè)備，不可時快時慢。每完成一個絲印過程要回墨，將圖文用油墨保護起來，防止油墨中的稀釋劑揮發(fā)過快而產(chǎn)生堵網(wǎng)。




電腐蝕機腐蝕的特性    1、工藝復雜要求較高，需對位密貼工件。    2、電蝕刻出來的邊角不夠平滑有毛刺麻點    3、深度達不到也不好掌控深淺。    4、質(zhì)量不可控，只有完全成型了之后才能判斷是否為良品，報廢率高。    5、表面附著一層黑色物質(zhì)難以清理，影響后期上色。    6、紋路圖案更換起來成本會比較高。    7、腐蝕時間太慢，產(chǎn)量低。蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，鋁板標牌腐蝕機設(shè)備，經(jīng)由化學反應(yīng)以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。




金屬腐蝕機主要以單面平板金屬表面蝕刻為主、廣泛用于標識標牌行業(yè)，各種金屬表面文字圖案、五金配件單面蝕刻。我們藍光同茂的蝕刻機可以成套組成流水線，亦可以單機獨立完成工序，是標牌廠、電鍍廠、銘牌廠等生產(chǎn)高精度高品位標牌、獎牌禮飾品、工業(yè)品電蝕刻及反蝕刻精密加工等必備的現(xiàn)代化設(shè)備。    蝕刻機、金屬蝕刻機、金屬腐蝕機機身采用耐高溫抗腐蝕的PP板材，銅板標牌腐蝕機設(shè)備，擁有普通噴淋蝕刻機所有優(yōu)點，聊城標牌腐蝕機設(shè)備，還加入了噴淋搖擺結(jié)構(gòu)，使噴淋蝕刻結(jié)構(gòu)更加趨于完善、合理，噴淋均勻、壓力強，是針對精密鏤空、切割和厚板鏤空切割所設(shè)計。對于小型精密零件采用一米區(qū)域蝕刻機、兩米蝕刻區(qū)域精密搖擺型蝕刻機，對于眼鏡框等0.5mm以上厚板切割零件采用高速四米區(qū)域搖擺型蝕刻機。






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