鑄石板的生產(chǎn)工藝

鑄石生產(chǎn)是通過(guò)對(duì)原料熔化、熔漿結(jié)晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石”礦物相，同時(shí)具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。在斜長(zhǎng)石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時(shí)，才能獲得合適的粒度。低溫熔化：熔化溫度低于其他原料的鑄石，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，降低了成本。在一定的工藝條件下，當(dāng)獲得合適的粒度時(shí)，相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。鑄石原料的化學(xué)成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜，但是它們?cè)谡{(diào)整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產(chǎn)品的結(jié)晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起?，F(xiàn)將K?O、Na?O忽略不計(jì)，將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并，則化學(xué)成分可作換算。[1]

如氧化鐵總量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。與相同力學(xué)性能的金屬材料相比，其密度小但質(zhì)地致密，不透水、不透氣等。在陶瓷相圖2647圖25?203截面上，可見(jiàn)此成分點(diǎn)在鈣長(zhǎng)石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點(diǎn)附近。在玄武巖中出現(xiàn)繭青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落圖到20寫(xiě)A120，截面上，可見(jiàn)此成分點(diǎn)在鈣長(zhǎng)石An，輝石Pyrox，橄欖石For三相點(diǎn)附近。此三相點(diǎn)溫度小于1300"C，即上述成分點(diǎn)的初始熔化溫度不大于1300℃。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討，陶瓷相圖2255一2257。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯(lián)線(xiàn)用粗黑線(xiàn)表示，有兩個(gè)三相點(diǎn)，一為1260℃的轉(zhuǎn)熔點(diǎn)，另一為1220℃的共熔點(diǎn)。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯(lián)線(xiàn)用粗黑線(xiàn)表示，有兩個(gè)三相點(diǎn)，一為1260℃的轉(zhuǎn)熔點(diǎn)，另一為1220℃的共熔點(diǎn)。在此轉(zhuǎn)熔點(diǎn)，先析出的橄欖石與熔漿反應(yīng)，鑄石板規(guī)格，將改造為輝石和鈣長(zhǎng)石。如熔漿在此轉(zhuǎn)熔點(diǎn)溫度不結(jié)束結(jié)晶作用，則熔漿將繼續(xù)冷至1220℃結(jié)束結(jié)晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見(jiàn)到一個(gè)三相點(diǎn)，溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內(nèi)有它的對(duì)應(yīng)點(diǎn)，也就是在此四面體內(nèi)存在一條鈣長(zhǎng)石與輝石、橄欖石間的界線(xiàn)，其溫度為1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個(gè)1200℃的共熔點(diǎn)。由此可見(jiàn)，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化溫度，也即終結(jié)晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20 K20為4.15%，而Na20是鈉長(zhǎng)石NaAlSi308的組成。4.15Na20可生成4.15X（62

1062 360）/62=34.86鈉長(zhǎng)石。鈉長(zhǎng)石熔點(diǎn)為1122"-

，因此4.15%Na2O K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長(zhǎng)石，就會(huì)很大地降低原料的熔化溫度。微晶鑄石板熱處理制度不但決定微晶體的尺寸與數(shù)量，而且在某些系統(tǒng)中導(dǎo)致主晶相的變化，從而使材料性能發(fā)生顯著變化。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。通過(guò)對(duì)鑄石結(jié)晶過(guò)程及相圖分析，可以得到以下結(jié)論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應(yīng)依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產(chǎn)過(guò)程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化溫度，即終結(jié)晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。

鑄石板磨臺(tái)從控制方式來(lái)講，有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。所謂全自動(dòng)方式，即人工設(shè)定參數(shù)以后啟動(dòng)磨機(jī)，磨機(jī)即按程序自動(dòng)完成所有操作。快速結(jié)晶：成型的過(guò)程中即可結(jié)晶，不需要在結(jié)晶窯爐中單獨(dú)結(jié)晶，減少工序，減少能源消耗。而半自動(dòng)方式，即在磨削過(guò)程中，磨機(jī)的每一步動(dòng)作均有人工控制。                 
        從控制水平來(lái)講，較理想的應(yīng)該是三大磨削參數(shù)均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，
以適應(yīng)各種板材和各道工序的不同需要。而且，運(yùn)行軌跡可人為設(shè)定。
鑄石板襯砌施工要求
1. 在施工準(zhǔn)備工作就緒的條件下，可以考慮襯砌施工； 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)要求溫度要在0℃以上，相對(duì)濕度不超過(guò)75％，環(huán)境無(wú)較大粉塵，在密閉設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)該考慮通風(fēng)；           
3. 施工過(guò)程中，對(duì)所用原材料和施工環(huán)境要考慮防潮、防雨和強(qiáng)烈日光照射；
4. 襯砌前，對(duì)襯體和鑄石板必須按規(guī)定清理干凈，要求無(wú)油污、灰塵附著物等，對(duì)金屬襯體要求除掉金屬氧化物，對(duì)于高于金屬表面的焊縫要進(jìn)行鏟磨，對(duì)混凝土襯體要用水泥砂漿找平，不準(zhǔn)有蜂窩麻面和表面疏松現(xiàn)象存在，20mm深處含水率不超過(guò)6%；
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