砂漿噴涂機 砂的處理

　　集料的處理主要有三個目的：去除砂中的有害成分、調(diào)整砂的級配和降低砂的含水率。集料的處理主要包括篩分和烘干，當集料的有害成分超標時，還應(yīng)有相應(yīng)的工藝措施來去除有害成分。篩分的主要目的在于將集料分級，砂漿攪拌噴涂機，并根據(jù)不同的砂漿品種配制適用的集料。烘干的主要目的在于使砂的含水率降低至0.2%以下，在烘干過程中必須注意不得引入有害物質(zhì)，如未燃燒完全的碳粒等，大排量砂漿噴涂機，因此好使用清潔的燃料進行烘干。

住宅建筑水泥砂漿噴涂機螺桿泵轉(zhuǎn)子、定子的磨損，磨損之后砂漿的流量明顯降低，小型砂漿噴涂機，砂漿的噴涂壓力和壓縮空氣的壓力不能匹配，導(dǎo)致噴涂不均勻、偏料等現(xiàn)象。一般解決方法就是更換轉(zhuǎn)子、定子，如果前端有調(diào)節(jié)外套的設(shè)備，可以適當調(diào)緊緊箍螺栓后繼續(xù)使用一段時間。如果噴涂效果還是出現(xiàn)不勻和偏料現(xiàn)象要及時更換螺旋膠套，必要時更換螺旋軸方可開機使用。

噴涂作業(yè)時有時會出現(xiàn)噴涂不均勻現(xiàn)象。噴內(nèi)氣針位置移動導(dǎo)致出料不均勻，每一次噴涂前需先調(diào)整好氣針口與噴口之間的距離，調(diào)整到更佳位置后鎖緊氣針固定螺栓，并記錄下氣針的位置。在噴涂過程中由于噴的不斷操作移動，很容易導(dǎo)致氣針位置移動，從而導(dǎo)致出料不均勻，這種情況下只要把氣針位置調(diào)整到初始記錄的位置即可。

砂漿離析現(xiàn)象造成的堵管一般發(fā)生在噴涂施工中途，主要原因是砂漿散裝罐底部砂漿產(chǎn)生離析，造成砂漿材料性能的改變。其預(yù)防措施是控制好散裝罐的存儲余量，當散裝罐底部砂漿儲存量過少時應(yīng)停止使用，對已經(jīng)產(chǎn)生離析的砂漿可嘗試適當增加砂漿稠度進行底層噴涂。砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生的堵管，阜陽砂漿噴涂機，主要原因是因為砂漿靜止時間過長使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，從而導(dǎo)致流動性降低而產(chǎn)生堵管。主要控制方法是盡量減少停機時間，如確需停機較長時間，應(yīng)先用完設(shè)備內(nèi)剩余的砂漿，再進行停機且作管道清洗。

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