塑料造粒機成型塑料制品的特點

①塑料造粒機設備結構簡單，造價低，擠出成型生產(chǎn)線投資比較少。

②塑料造粒機成翌制品的產(chǎn)量較高。

③塑料造粒機生產(chǎn)操作比較簡單，產(chǎn)品質量較容易保證，制品生產(chǎn)成本比較低。

④塑料造粒機生產(chǎn)線占地面積較小，山西造粒機，生產(chǎn)環(huán)境比較清潔。

⑤塑料造粒機應用范圍較廣，既可擠出成甩塑料制品，又可用于原料的混合、預塑化、造粒和喂料等工作。

⑥塑料造粒機生產(chǎn)的塑料制品長度可按需要延長。

塑料造粒機操作方法時，朔料型材被擠壓前，任何人嚴禁站于口模正前方，以必免因螺絲拆斷或因原材料濕潤放泡等現(xiàn)象而發(fā)生意外事件。朔料從機頭口模擠壓后，即需將擠壓物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定形模，并開動這些裝置。之后按照控制電子儀表的提示值和對擠壓塑料制品的標準。將各部分作相應的控制，以使整個擠壓操作方法滿足一切正常狀態(tài)。并按照需求加足料，雙螺桿塑料造粒機操作方法采用了計量加料器均勻分布等速的上料。裝拆機頭、擠出機螺桿等有很重機械部件，5塑料造粒機操作方法時要注意事項的安全事項有:電、熱、機械設備的轉動和有很重機械部件的裝卸等。塑料造粒機車間必需要備起吊機器設備。以保證安全生產(chǎn)。

   造粒機在整個使用過程中，很容易出現(xiàn)主機不轉動的情況，造成這種問題的出現(xiàn)，對輥擠壓造粒機，可能因為以下幾個原因：

   排氣孔冒料：原料不干凈且?guī)в须s質；進料速度過快，讓螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不足螺桿擠出成問題。

   處理方法：將原料清洗干凈再進料，塑料造粒機，或更換過濾網(wǎng)；降低進料量讓塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，避免防塑料，影響生產(chǎn)質量）。

   擠出螺桿運轉正常，但不出料：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞，或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料螺桿轉向是否正確；

 處理方法：增加進料量，讓螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物，或消除“架橋”現(xiàn)象；若確認有金屬異物掉進螺槽中時，應馬上將造粒機停止運行并將螺桿拆卸。

   造粒機主機不轉動，或瞬間停機：主電動機電源未接通；加熱升溫時間不足，或因加熱器不工作，從而造成扭矩過大而讓電機發(fā)生過載現(xiàn)象，電源是否正常。

   處理方法：檢查主機電路是否接通，待接通電源后，檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

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