通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，模內(nèi)熱切訂制，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，模內(nèi)熱切生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。

簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。一個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)、輔助零件。

模內(nèi)熱切什么時(shí)候適合切斷呢？模內(nèi)熱切時(shí)機(jī)選擇：注塑機(jī)在保壓一完成后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未完全冷卻的情況下，將注塑產(chǎn)品與膠口分離，此時(shí)產(chǎn)品還是軟體狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品外觀影響較小，同時(shí)對(duì)切刀的磨損小，而且能節(jié)省保壓時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。什么是模內(nèi)切技術(shù)？通常塑料件注塑成型后，材料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口連接。工人需要修整大門，模內(nèi)熱切，這是勞動(dòng)密集型的?，F(xiàn)有的解決方案是在開模時(shí)將切刀從頂板頂出切斷澆口。兩種方法都是在打開模具后切割澆口。

注塑模內(nèi)切技術(shù)要點(diǎn)分析

AutoDegate技術(shù)分析：

技術(shù)要點(diǎn)：切刀加工在入子上，入子不動(dòng)，依靠頂出力將澆口切斷。

主要缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側(cè)澆口，對(duì)側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因?yàn)槿胱訌?qiáng)度限制，容易斷裂。

至佳切斷時(shí)機(jī)：分析整個(gè)成型過(guò)程，在壓縮階段結(jié)束后，成型機(jī)已完成全部充填，模內(nèi)熱切定制，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，防止塑料回流，此時(shí)切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時(shí)間。

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