電鍍鉻廢水的處理方法

法和亞法是目前處理含六價鉻廢水常用的方法，但它們的處理工藝存在著明顯的不同，通過試驗研究、對比，指明了在不同的場合采用適宜的方法可以獲得更佳的綜合效果，從而為生產(chǎn)實踐中福州電鍍鉻廢水的處理提供參考。    

采用和亞都可有效處理電鍍鉻廢水，但處理較為經(jīng)濟，操作簡單，缺點是污泥多；采用亞處理突出的優(yōu)點是污泥少，但成本要比處理略高，且處理時間要長一些。由于法在處理前不需要調(diào)整pH，更適宜于有大量廢水產(chǎn)生的連續(xù)處理場合；亞法處理時間較長，操作較為復雜，五金電鍍公司，但產(chǎn)生的污泥少，較適宜于小型電鍍廠，廢水量不是太多、需要定期處理的場合。  化學還原法是利用、亞硫酸鹽、等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運行費用低，五金電鍍，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，五金塑膠電鍍廠，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在一反應(yīng)池中直接投加，用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)電鍍廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)聚合氯化鋁。

電鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調(diào)正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質(zhì)所造成，則應(yīng)將鍍液過濾。掛具制造一般除掛勾和產(chǎn)品接觸導電部分外，其余均應(yīng)涂上絕緣材料，以減少電流損耗和金屬損失，確保產(chǎn)品有效面積電鍍，提高有效電流，五金電鍍，并使掛具耐用。

電鍍陽極熱處理

重金屬雜質(zhì)的效果和在電鍍陽極金屬陽極的涂層性質(zhì)的合金成分的狀態(tài)下，電鍍操作有問題，擴散退火和回火是解決這個問題的簡單有效的方法。退火，重金屬離子初存在于鍍層的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所產(chǎn)生的涂層的雜質(zhì)消除;和合金粒子被重組回火，更穩(wěn)定的和有序的，細氧化物層內(nèi)部獲得，由此獲得更美麗的彩色電鍍。

消除鍍硬鉻的 毛刺進行缺陷

鍍硬鉻后鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障，其中鋼在拋光過程中磁化或電鍍過程中受直流影響是重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運動，由于分子電流方向不一致而失去磁性，使鍍件表面不再吸附鍍液中的磁性鉻顆粒，使鍍鉻層表面光滑。

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