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液壓(氣動(dòng))缸筒用冷拔管經(jīng)過國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究,已經(jīng)在我國(guó)液壓(氣動(dòng))行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用,然而,由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高,冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求,所以,冷拔時(shí)予留的珩磨量大小對(duì)于提高珩磨機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。為此,我們對(duì)冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。
1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷
冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9~H10,只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7~H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外,冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn),冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國(guó)內(nèi)A廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類,大口徑精軋管,主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔管經(jīng)粗珩后,可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷,此種缺陷如果沒有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度,對(duì)于缸筒來說便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,必須有超過此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔管在生產(chǎn)時(shí),固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的,所以,冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外,有些熱軋管、同管壁厚差較大,冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象,容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同,如果磨削量較小,此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
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冷拔光亮管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于冷拔光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),冷拔光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
冷拔光亮管特點(diǎn):
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
冷拔光亮管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
聊城市銘新存鋼材有限公司占地117畝,標(biāo)準(zhǔn)廠房七座,員工160余人,可加工生產(chǎn)口徑Ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種材質(zhì)無縫鋼管和冷拔管、精軋無縫鋼管,年產(chǎn)量可達(dá)18000噸。
不銹鋼工業(yè)管退火之后,因無磁性,所以經(jīng)過冷軋加工工藝后,不銹鋼精軋管狀態(tài)為硬態(tài),產(chǎn)生弱磁性,也即屈強(qiáng)系數(shù)較大,不宜擴(kuò)口、彎曲,不了解情況的客戶會(huì)將不銹鋼精軋管作為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料,為了不影響儀器儀表性能,要求無磁性或者加工方便,因此不銹鋼精軋管要進(jìn)行熱固熔處理(光亮退火)。
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