弧焊培訓(xùn)：管內(nèi)充保護(hù)

??石化裝置工程不銹鋼管道弧焊，一般采用管內(nèi)充的方法防止焊縫背面氧化。充方法主要包括整體充和局部充等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)用內(nèi)部充的方法。

??1.整體充法

??對于小直徑管道或管件組對管道較短時(shí)，可采用整體充，該方法比較簡單。

??整體充的方法是：將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口，由管子的一端充入氣，另一端封口上部打上一個(gè)3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氣壓力過大，造成接頭收弧困難，凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

??2.局部充法

??當(dāng)管徑較大、管路較長時(shí)，若直接向管內(nèi)充，焊接質(zhì)量不易保證，并且會浪費(fèi)大量的氣，增加工程成本。為節(jié)約氣，電焊工培訓(xùn)，可采用局部充的方法。

 

   焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上。焊工培訓(xùn)學(xué)校常見的培訓(xùn)項(xiàng)目有高壓焊培訓(xùn)、電聯(lián)焊培訓(xùn)、下向焊培訓(xùn)、弧焊培訓(xùn)、氣保焊培訓(xùn)等，塑料等非金屬材料也可以進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，電焊工培訓(xùn)班，但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

??熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，焊工培訓(xùn)學(xué)校，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

??在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

 

.缺陷分析：

??在下向焊焊接施工中，存在的缺陷種類主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，蕪湖焊工培訓(xùn)，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時(shí)的錯邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。

??總之，焊接質(zhì)量好，不僅可以節(jié)省焊接材料，還能降低工人勞動強(qiáng)度。

 

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